本发明涉及压花防波片压印技术领域，尤其是一种压花防波片压印装置。
背景技术：
由于铜箔片通过表面处理后易粘合于绝缘层，而且导电性能良好，能在较宽的温度范围内使用，具有很强的电磁屏蔽作用，因此铜箔片在电磁屏蔽技术领域中得到了广泛应用，有较高的电磁屏蔽效能。
随着科技的发展，微波通信频率资源日益紧张，使用频率不断向高频发展，在高频领域，电磁屏蔽显得尤为重要，为了进一步提高铜箔片在高频领域的电磁屏蔽效能，设计师在铜箔片上设置了许多蜂巢状凹陷起伏的浅凸筋，这种铜箔片就是目前常说的压花防波片，在微波特别是高频领域应用较为广泛，主要起电磁屏蔽的作用。
由于压花防波片厚度为0.05mm，很薄，既要加工蜂巢状凹陷起伏的浅凸筋，又要确保压花防波片的平整度，有较大的难度。目前压花防波片的加工主要采用手工制作，通过钳工使用简易冲头进行冲制，但质量一般，蜂巢状凹陷起伏的浅凸筋高度参差不齐，而且极易造成压花防波片表面扭曲，表面平整度较差。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种压花防波片压印装置，利用聚氨酯橡胶各向流动的性质对材料进行压印成形，解决了压花防波片加工困难的问题，既保证了蜂巢状凹陷起伏的浅凸筋的高度一致，又能确保压花防波片的表面质量，加工后零件表面平整光洁、无毛刺。该装置结构简单紧凑，拆装方便，极易制造，成本低，而且劳动强度低，生产效率高，安全可靠。
本发明的方案是这样实现的：
一种压花防波片压印装置，由上模组件和下模组件组成；其中上模组件由模柄、上模座和凹模组成；下模组件由模框、下模座和凸模组成；模柄安装在上模座上，上模座通过螺钉或销钉连接凹模；模框通过螺钉或销钉连接紧固下模座；凸模形状、尺寸与模框下面的锥度型腔匹配，该装置用于压印防波片。
所述的模柄、上模座和下模座采用通用碳素结构钢q275制作。
所述的凹模采用优质碳素结构钢45制造，调质处理hrc28～32。
所述的模框采用优质高强度结构钢30crmnsia制作，调质处理hrc28～32，以承受压印成形时的涨力。
所述的凸模采用聚氨酯橡胶8395浇注型，邵氏硬度95a，具有较高的硬度，能产生较高的单位压力与剪切力。
所述压花防波片上设置有形成蜂巢状的凸筋；所述的凹模上设置有与凸筋相匹配的凹槽；凹槽数量、大小、深度与蜂巢状的凸筋相匹配。
所述的凸模与模框采用锥度为3°的锥度配合，并通过过盈配合压入模框的孔型内，保证压印成形时产生足够的压力，而且便于聚氨酯橡胶的换装。
所述的压花防波片压印装置采用倒装结构，凹模设置在上模组件，凸模设置在下模组件，这样便于压印成形后压花防波片与凹模、凸模的卸料分离，而且省去了卸料分离结构，使装置结构更加简单。
本发明的有益效果：
1、本装置采用倒装结构，凹模设置在上模组件，凸模设置在下模组件，这样便于压印成形后压花防波片与凹模、凸模的卸料分离，而且省去了卸料分离结构，使装置结构更加简单。
2、凸模采用18mm厚的聚氨酯橡胶8395浇注型，邵氏硬度95a，它具有较高的硬度，能产生较高的单位压力与剪切力，利用聚氨酯橡胶各向流动的性质对材料进行压印成形，它在很大程度上简化了装置结构，并降低装置成本。
3、本发明利用聚氨酯橡胶各向流动的性质对材料进行压印成形，解决了压花防波片加工困难的问题，既保证了蜂巢状凹陷起伏的浅凸筋的高度一致，又能确保压花防波片的表面质量，加工后零件表面平整光洁、无毛刺；该装置结构简单紧凑，拆装方便，极易制造，成本低，而且劳动强度低，生产效率高，安全可靠。
附图说明
图1为：上模组件结构示意图；
1-模柄，2-上模座，3-凹模
图2为：模组件结构示意图；
4-模框，5-下模座，6-凸模，8-锥型型腔
图3为：压花防波片结构示意图；
7-压花防波片
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例
如图1所示，一种压花防波片压印装置，由上模组件和下模组件组成；其中上模组件由模柄1、上模座2和凹模3组成；下模组件由模框4、下模座5和凸模6组成；模柄1安装在上模座2上，上模座2通过螺钉或销钉连接凹模3；模框4通过螺钉或销钉连接紧固下模座5；凸模6形状、尺寸与模框4下面的锥度型腔匹配。工作时，先将模柄1装在曲柄压力机滑块孔内，然后将下模座5通过卡具安装在在曲柄压力机工作台上，再将压花防波片7置于模框4中的型腔里，即可开动曲柄压力机进行压印成形。当曲柄压力机滑块下行，凸模6受到凹模3的压缩，给凸模6一个作用力，于是凸模6以同样大小的反作用力迫使金属流动充满凹模3的凹槽并产生塑性变形，在零件表面上形成凹陷起伏的凸筋。由于凸模6始终把制件压在凹模3，故制件平整，形成无间隙压印成形，使得制件基本无毛刺。
上述实施装置结构简单紧凑，拆装方便，其压印的防波片蜂巢状浅凸筋的高度一致，加工后零件表面平整光洁、无毛刺。
进一步地，所述的凹模3压印成形部位端面上设置有与压花防波片7上凸筋相匹配的凹槽，凹槽数量、大小、深度与压花防波片7上的凸筋匹配；能够有效的使得金属流动充满凹槽，实现无间隙压印成型，避免制件产生毛刺。所述的凸筋凸出形成蜂巢状，凹槽为与蜂巢状的凸筋相匹配，也为蜂窝状。
所述的模柄1、上模座2和下模座5采用碳素结构钢q275制作。
所述的凹模3采用hrc28～32的优质碳素结构钢45制造。
所述的模框4采用hrc28～32的结构钢30crmnsia制作，以承受压印成形时的涨力。
所述的凸模6采用邵氏硬度为95a的18mm聚氨酯橡胶8395浇注而成，其具有较高的硬度，能产生较高的单位压力与剪切力。
所述的凸模6与模框4间锥型型腔的锥度为3°，凸模6通过过盈配合压入模框4的孔型内，保证压印成形时产生足够的压力，而且便于聚氨酯橡胶的换装。
所述的压花防波片压印装置采用倒装结构，凹模设置在上模组件，凸模设置在下模组件，这样便于压印成形后压花防波片与凹模、凸模的卸料分离，而且省去了卸料分离结构，使装置结构更加简单。
综上，一种压花防波片压印装置，利用聚氨酯橡胶各向流动的性质对材料进行压印成形，解决了压花防波片加工困难的问题，既保证了蜂巢状凹陷起伏的浅凸筋的高度一致，又能确保压花防波片的表面质量，加工后零件表面平整光洁、无毛刺。装置结构简单紧凑，拆装方便，极易制造，成本低，而且劳动强度低，生产效率高，安全可靠。