本发明涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种具有碎屑收集功能的切管机。
背景技术：
切管机是施工作业过程中常用的设备，用途非常广泛，使用切管机切割管件的时候，切割钢管等操作会产生很多金属碎屑，这些碎屑落到车间地面上，不仅破坏车间卫生，还容易扎入工人鞋底，对人体造成伤害。。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动将金属碎屑收集的具有碎屑收集功能的切管机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：具有碎屑收集功能的切管机，包括底座，所述底座上固定安装有立架，所述立架上转动安装有摆臂，所述摆臂的一端与所述底座之间安装有摆臂旋转驱动装置和摆臂回位装置，所述摆臂的另一端安装有切管机头，位于所述切管机头下方的所述立架上安装有托管装置；
位于所述托管装置下方的所述底座上安装有碎屑磁力收集装置。
作为一种优选的技术方案，所述碎屑磁力收集装置包括两根安装在所述底座两端的上转轴，两根所述上转轴平行设置，两根所述上转轴上套装有环所述底座设置的磁传送带，所述磁传送带下方的所述机架上安装有下转轴，所述磁传送带的外侧设置有橡胶传送带，所述橡胶传送带的上部与所述磁传送带贴合压紧，所述橡胶传送带的下部向下延伸绕过所述下转轴；所述橡胶传送带的下方设置有碎屑收集箱；所述连接片的宽度小于相邻两个所述磁条之间的距离。
作为一种优选的技术方案，所述摆臂旋转驱动装置包括驱动座，所述驱动座转动安装在所述立架的底端，所述驱动座上固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的柱塞端与所述摆臂铰接。
作为一种优选的技术方案，所述摆臂回位装置包括回位弹簧，所述回位弹簧的一端与所述底座固定连接，所述回位弹簧的另一端与所述摆臂之间安装有调紧装置。
作为一种优选的技术方案，所述调紧装置包括固定安装在所述摆臂上的调紧横臂，所述调紧横臂上设置有调紧穿孔，所述弹簧面向所述摆臂的一端固定安装有调紧螺杆，所述调紧螺杆的端部穿过所述调紧穿孔并连接有调紧螺母。
作为一种优选的技术方案，所述调紧螺母为蝶形螺母。
作为一种优选的技术方案，所述切管机头包括固定安装在所述摆臂上的切管驱动电机，所述切管驱动电机的动力输出端穿过所述摆臂并传动连接有刀片。
作为一种优选的技术方案，所述托管装置包括转动安装在所述立架上的托辊，所述托辊包括两个下托辊和一个侧托辊。
作为一种优选的技术方案，所述立架上固定安装有托辊轴，所述托辊转动安装在所述托辊轴上，所述托辊的两端与所述托辊轴之间安装有转动轴承。
作为一种优选的技术方案，所述立架包括两个平行设置的侧板，所述侧板之间固定安装有多根连接轴，所述摆臂旋转驱动装置、所述切管机头和所述托管装置均安装在两个所述侧板之间。
由于采用了上述技术方案，具有碎屑收集功能的切管机，包括底座，所述底座上固定安装有立架，所述立架上转动安装有摆臂，所述摆臂的一端与所述底座之间安装有摆臂旋转驱动装置和摆臂回位装置，所述摆臂的另一端安装有切管机头，位于所述切管机头下方的所述立架上安装有托管装置；位于所述托管装置下方的所述底座上安装有碎屑磁力收集装置；使用时，将待切割的管件放置到托管装置上，利用摆臂旋转驱动装置驱动摆臂转动，带动切管机头压向钢管，将钢管切断；切管过程中产生的金属碎屑由碎屑磁力收集装置自动收集，本发明结构紧凑，体积小，便于携带搬运，切管过程中，钢管在托管装置的作用下随着切管机头转动，不会出现颤动，保证切管质量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例未安装碎屑磁力收集装置的结构示意图；
图2是本发明实施例碎屑磁力收集装置的结构示意图；
图3是图2中i处放大图；
图中：1-底座；2-立架；3-摆臂；41-液压千斤顶；42-驱动座；51-回位弹簧；52-调紧横臂；53-调紧螺杆；54-调紧螺母；61-切管驱动电机；62-刀片；7-托辊；8-钢管；91-上转轴；92-下转轴；93-橡胶传送带；94-环形带；95-磁条；96-连接片；97-连接块；98-碎屑收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，具有碎屑收集功能的切管机，包括底座1，所述底座1上固定安装有立架2，所述立架2上转动安装有摆臂3，所述摆臂3的一端与所述底座1之间安装有摆臂3旋转驱动装置和摆臂3回位装置，所述摆臂3旋转驱动装置包括驱动座42，所述驱动座42转动安装在所述立架的底端，所述驱动座42上固定安装有液压千斤顶41，所述液压千斤顶41的柱塞端与所述摆臂3铰接。所述摆臂3回位装置包括回位弹簧51，所述回位弹簧51的一端与所述底座1固定连接，所述回位弹簧51的另一端与所述摆臂3之间安装有调紧装置。所述调紧装置包括固定安装在所述摆臂3上的调紧横臂52，所述调紧横臂52上设置有调紧穿孔，所述弹簧面向所述摆臂3的一端固定安装有调紧螺杆53，所述调紧螺杆53的端部穿过所述调紧穿孔并连接有调紧螺母54，所述调紧螺母54为蝶形螺母。所述摆臂3的另一端安装有切管机头，所述切管机头包括固定安装在所述摆臂3上的切管驱动电机61，所述切管驱动电机61的动力输出端穿过所述摆臂3并传动连接有刀片62。位于所述切管机头下方的所述立架2上安装有托管装置，所述托管装置包括转动安装在所述立架2上的托辊7，所述托辊7包括两个下托辊7和一个侧托辊7。具体地，所述立架2上固定安装有托辊7轴(图中未示出)，所述托辊7转动安装在所述托辊7轴上，所述托辊7的两端与所述托辊7轴之间安装有转动轴承。所述立架2包括两个平行设置的侧板，所述侧板之间固定安装有多根连接轴，所述摆臂3旋转驱动装置、所述切管机头和所述托管装置均安装在两个所述侧板之间。位于所述切管机头下方的所述侧板上设置有管件切割放置仓，所述托管装置安装在所述管件切割放置仓内，所述侧板的顶端向所述切管机头侧倾斜设置。
如图2和图3所示，位于所述托管装置下方的所述底座1上安装有碎屑磁力收集装置，所述碎屑磁力收集装置包括两根安装在所述底座1两端的上转轴91，两根所述上转轴91平行设置，两根所述上转轴91上套装有环所述底座1设置的磁传送带，所述磁传送带下方的所述机架上安装有下转轴92，所述磁传送带的外侧设置有橡胶传送带93，所述橡胶传送带93的上部与所述磁传送带贴合压紧，所述橡胶传送带93的下部向下延伸绕过所述下转轴92；所述橡胶传送带93的下方设置有碎屑收集箱98；所述连接片96的宽度小于相邻两个所述磁条95之间的距离。
工作时，将待切割的管件放置到托辊7上，操控液压千斤顶41，使得液压千斤顶41的柱塞端向上升起，液压千斤顶41驱动摆臂3转动，摆臂3的另一端带动切管机头压向钢管8，切管驱动电机61工作，钢管8在托辊7的支撑下，由刀片62与钢管8之间的作用力，带动钢管8也随着刀片62转动，钢管8的转动速度比刀片62的转动速度慢，随着钢管8的转动，刀片62将钢管8切断；三个托辊7及切管机头、摆臂3的设计方式，使得本切管机可以切割大小不同管径规格钢管8，如图2和图3所示。本发明结构紧凑，体积小，便于携带搬运，切管过程中，钢管8在托管装置的作用下随着切管机头转动，不会出现颤动，保证切管质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。