本发明属于支撑领域，尤其涉及一种对物料进行输送可以随时随地进行移动的支架。
背景技术：
目前，在焊接领域中，自动焊越来越使用的广泛，但是在自动焊接中，对物料的输送都是采用的人工运送，这样的运送需要大量的人力，并且运送的物料的效率低下、支架不能随时移动的问题。
技术实现要素：
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种移动输送支架，旨在解决运送的物料的效率低下、支架不能随时移动问题。
本发明是这样实现的，移动输送支架，该输送支架包括底座、支架、多个滚动轮及输送机构，所述支架设于所述底座上，所述输送机构设于所述支架顶端，多个所述滚动轮分别设于所述底座底部，所述支架的两端分别垂直于所述底座及输送机构，所述支架分为两条h形支架和一条t形支架，所述支架与所述底座连接处设有加强板。
本发明的进一步技术方案是：所述输送机构包括两条平行设置的角形板，所述两条平行设置的角形板之间设有多根滚轴。
本发明的进一步技术方案是：相邻的所述滚轴之间的间距相等。
本发明的进一步技术方案是：多根所述滚轴相互之间平行。
本发明的进一步技术方案是：所述支架与所述底座采用焊接或螺栓连接。
本发明的进一步技术方案是：所述滚动轮至少四个。
本发明的有益效果是：
通过在支架上设置能够滚动的滚轴，使其将物料放在输送支架上后可以轻松的推走，使其运送物料的效率提高，减少了人工需求，降低了人工成本，本支架结构简单，使用方便，节省人力，成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的全自动的输送焊接装置的结构图；
图2是本发明实施例提供的输送架结构图；
图3是本发明实施例提供的安装架、滑动导轨、输料装置整体结构图；
图4是本发明实施例提供的安装架结构图。
附图标记：1-焊接装置2-输料装置3-输送架4-滑动导轨5-安装架31-底座32-支架33-角形板34-滚轴35-滚动轮51-主横梁52-第二支脚53-第一支脚54-第三支脚。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。
图1-4示出了本发明提供的移动输送支架，该输送支架包括底座、支架、多个滚动轮及输送机构，所述支架设于所述底座上，所述输送机构设于所述支架顶端，多个所述滚动轮分别设于所述底座底部，所述支架的两端分别垂直于所述底座及输送机构，所述支架分为两条h形支架和一条t形支架，所述支架与所述底座连接处设有加强板。
输送支架，该输送支架包括底座、支架及输送机构，所述支架设于所述底座上，所述输送机构设于所述支架顶端，所述支架的两端分别垂直于所述底座及输送机构，所述支架分为两条h形支架和一条t形支架，所述支架与所述底座连接处设有加强板。
所述输送机构包括两条平行设置的角形板，所述两条平行设置的角形板之间设有多根滚轴。
相邻的所述滚轴之间的间距相等。
多根所述滚轴相互之间平行。
所述支架与所述底座采用焊接或螺栓连接。
所述滚动轮至少四个。
一种全自动的输送焊接装置，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架3、输料装置2、焊接装置1、滑动导轨4、两套垫铜板及安装架5，所述滑动导轨4设于所述安装架5上，所述输料装置2设于所述滑动导轨4上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置2两侧、并且置于所述安装架5上，所述焊接装置1设于所述两个滑动导轨4的一端上，所述输送架3一端连接所述安装架5的一端并与所述输料装置2接触，所述控制系统分别连接所述输料装置2及焊接装置1。
所述输料装置2包括支撑架，设于所述支撑架上的多个滚轮，设于所述支撑架尾端的电动机构，所述电动机构的轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述多个滚轮连接，所述支撑架下设有第一滚珠丝杠。
所述滑动导轨4包括第一导轨，与所述第一导轨平行设置的第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间设有三条定位梁，所述滑动导轨上设有第二滚珠丝杠，所述滑动导轨4下设有多条支撑脚。
所述输送架3包括底座31，设于所述底座31上的支架32，设于所述支架32上端的输送机构，所述支架为两条h形支架和一条t形支架，所述底座31下设有多个滚动轮35，所述输送机构包括两条平行设置的角形板，两条平行角形板33之间设有相等的多根滚轴34。相邻的滚轴34之间的间距相等，所述多根滚轴34均平行。所述支架32与所述底座31采用螺栓连接，所述支架32与角形板33螺栓连接。
所述垫铜板包括设于所述按住架上的竖梁，设于所述竖梁一端的第一h形支架，设于所述竖梁另一端的滑动机构，所述滑动机构上设有两条滑轨，所述滑轨的一端连接所述第一h形支架，所述滑轨另一端连接第二h形支架，所述第一h形支架与第二h形支架顶端设于挡板，所述挡板穿过所述滑动机构，所述滑动机构上设有铜板，所述铜板上设有驱动器。
所述焊接装置1包括设于垫铜板上的焊接支架，设于所述焊接支架上的焊机。
焊接装置1包括控制器、多个传感器、焊机、焊枪、安装座及支架，所述支架设于所述安装座上，所述焊机设于所述支架上，所述焊枪连接所述焊机，所述焊枪两侧设有多个传感器，所述传感器连接所述控制器，所述控制器设于所述安装座上。焊机包括固定架，设于固定架下的气缸。所述气缸与所述固定架采用轴连接。所述支架包括底板，设于底板上竖板及横板，所述横板与所述竖板垂直连接，所述横板上设有椭圆形开孔，所述竖板上设有椭圆形开口。
支撑座包括底座，设于底座上的支架。所述底座包括底板，设于底板上平行的支板，设于平行支板上的顶板。所述支板上设有开口，所述为四边形。
所述控制系统包括plc控制器，与所述plc控制器连接的多个传感器，所述传感器分别设于输送装置上的各个位置。
所述安装架5包括主横梁51，设于所述主横梁51一侧的第一支撑脚53，设于所述主横梁51另一侧的第二支撑脚52和第三支撑脚54，所述第二支撑脚52和第三支撑脚54结构相同。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。