输送机支架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种输送机支架，其包括：立柱、连接件及横梁，两个立柱之间设有至少一个横梁，横梁与立柱之间通过连接件进行连接，其中，立柱，其两侧面上分别设有若干个相对称的第一固定孔；横梁，其两端面上分别设有圆弧滑槽及第二固定孔；连接件，其两端面分别设有第三固定孔，通过固定件与上述第一固定孔连接，使其固定于立柱上，该连接件与上述横梁的端面接触的侧面上还设有第四固定孔及第五固定孔，二者分别与上述圆弧滑槽及第二固定孔通过固定件配合，通过固定件于圆弧滑槽内滑动来改变横梁的角度。本发明解决了现有技术中输送机支架功能单一，无法实现输送机单元与横梁完全接触等问题。
【专利说明】
输送机支架
技术领域
[0001 ]本发明涉及物流输送机技术领域，尤其指代一种能够使输送机自由升降，并能够改变一定角度的输送机支架。
【背景技术】
[0002]在生产过程中，物料、半成品或者成品往往会被多次搬运于不同工作站或者生产加工产线之间，若用人工搬运，则会浪费大量的时间和人力资源成本，也使得生产效率降低，更何况一些物品不便采用人工搬运。
[0003]输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送机可进行水平输送、倾斜输送，也可组成空间自动化输送线路，自动化输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。输送机支架作为输送机的固定、支撑部件，也起到尤为重要的作用。现有的输送机支架功能比较单一，仅能实现对输送机的固定、支撑;在输送机单元需要爬坡输送时，支撑输送机单元的横梁水平设置，导致输送机单元与横梁的接触面很小，受力不均，容易损坏零部件，无法满足要求，造成了资源浪费，增加人力成本等诸多缺陷。
【发明内容】
[0004]针对于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种输送机支架，以解决现有技术中输送机支架功能单一，无法实现输送机单元与横梁完全接触等问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的一种输送机支架，其包括:立柱、连接件及横梁，两个立柱之间设有至少一个横梁，横梁与立柱之间通过连接件进行连接，其中，
立柱，其两侧面为折弯设计，且分别设有若干个相对称的第一固定孔；
横梁，其两端面上分别设有圆弧滑槽及第二固定孔；
连接件，其两端面分别设有第三固定孔，通过固定件与上述第一固定孔连接，使其固定于立柱上，该连接件与上述横梁的端面接触的侧面上还设有第四固定孔及第五固定孔，二者分别与上述圆弧滑槽及第二固定孔通过固定件配合，通过固定件于圆弧滑槽内滑动来改变横梁的角度。
[0006]优选地，所述的立柱的两侧面的端部分别设有折边。
[0007]优选地，所述的横梁的两端还分别设有用来连接、固定输送机的夹紧件，该夹紧件通过横梁上的通孔固定于横梁上。
[0008]优选地，所述的固定件为螺丝或螺栓与螺母的组合。
[0009]优选地，所述的第三固定孔为圆孔或长条形孔。
[0010]优选地，所述的立柱上还设有第一升降装置，该第一升降装置包括:两个顶板、两个顶升螺杆及一个第一支撑板，顶板分别设于上述连接件两端面的侧边上，第一支撑板穿射于上述立柱的第一固定孔中，且两端分别设有容纳顶升螺杆的螺孔，顶升螺杆穿过螺孔与第一支撑板相配合，推动连接件升降。
[0011]优选地，所述的立柱放置于地面的一端还连接有底座，该底座与立柱之间通过一个第二升降装置连接。
[0012]优选地，所述的第二升降装置包括:第二支撑板、滑槽、固定件、螺栓及顶升螺母，该第二支撑板设于上述立柱与底座之间，支撑立柱靠近地面的一端；固定件通过滑槽及第一固定孔将底座与立柱连接在一起;该顶升螺母套设于螺栓上，且置于第二支撑板与底座之间，通过升降顶升螺母于螺栓上的高度来推动第二支撑板带动立柱上、下移动。
[0013]本发明的有益效果:
本发明的输送机支架，通过横梁上的圆弧滑槽设计能够使横梁的角度自由调节，保证了输送机单元与横梁的完全接触，实现了更好的爬坡输送;通过升降装置能够分别实现对单层输送机及输送机整体的高度调节;工艺简单、安装方便、功能丰富。
【附图说明】
[0014]图1为本发明输送机支架的结构示意图。
[0015]图2为横梁的结构示意图。
[0016]图3为连接件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0018]参照图1至图3所示，本发明的一种输送机支架，用于支撑、固定输送机，其包括:立柱1、连接件2及横梁3，两个立柱I之间设有至少一个横梁3，横梁3与立柱I之间通过连接件2进行连接，其中，
立柱I，其两侧面上分别设有若干个相对称的第一固定孔11;立柱I的两侧面为折弯设计，且两侧面的端部分别设有折边12，使得两侧面分别形成一空腔，便于容纳方形螺母；横梁2，其两端面上分别设有圆弧滑槽21及第二固定孔22;该横梁2的两端还分别设有用来连接、固定输送机的夹紧件23，该夹紧件23通过横梁2上的通孔24固定于横梁2上；
连接件3，其两端面分别设有第三固定孔31，通过固定件4与上述第一固定孔11连接，使其固定于立柱I上，于实施例中，此处的固定件为伞形内六角带花齿防滑螺丝与方形螺母的组合，在安装时方形螺母卡设于上述立柱I侧面的空腔内，安装人员只需调节螺丝即可完成固定动作。
[0019]该连接件3与上述横梁2的端面接触的侧面上还设有第四固定孔32及第五固定孔33，二者分别与上述圆弧滑槽21及第二固定孔22通过固定件11配合，通过固定件于圆弧滑槽21内滑动来改变横梁2的角度，这样，置于横梁2上的输送机单元能够与横梁2完全接触，实现了更好的爬坡输送，此外，上述的圆弧滑槽21设计能够防止横梁反方向旋转，安全、可
A+-.罪；
其中，上述的第三固定孔31为圆孔或长条形孔。
[0020]如下，上述的第三固定孔31为长条形孔时，具体还包括:
立柱I上还设有第一升降装置，该第一升降装置包括:两个顶板51、两个顶升螺杆52及一个第一支撑板53，顶板51分别设于上述连接件3两端面的侧边上，第一支撑板53穿射于上述立柱I的第一固定孔11中，且两端分别设有容纳顶升螺杆52的螺孔，顶升螺杆52穿过螺孔与第一支撑板53相配合，推动连接件3升降；在操作时，仅需转动顶升螺杆52即可实现对横梁上输送机单元的高度调节。
[0021 ]如下，实现对输送机整体的高度调节:
立柱I放置于地面的一端还连接有底座6，该底座6—体成型，采用钣金折弯设计，工艺简单，套设于立柱I的外侧，该底座6与立柱I之间通过一个第二升降装置连接。该第二升降装置包括:第二支撑板71、滑槽72、固定件73、螺栓74及顶升螺母75，该第二支撑板71设于上述立柱I与底座6之间，支撑立柱I靠近地面的一端；固定件73(此处的固定件73为伞形内六角带花齿防滑螺丝与方形螺母的组合)通过滑槽72及第一固定孔11将底座6与立柱I连接在一起;该顶升螺母75套设于螺栓74上，且置于第二支撑板71与底座6之间，通过升降顶升螺母75于螺栓74上的高度来推动第二支撑板71带动立柱I上、下移动，从而实现对输送机整体的高度调节，在施工地面不平整的情况下，也通过调节上述的第二升降装置即可完成找平动作。
[0022]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种输送机支架，其特征在于，其包括:立柱、连接件及横梁，两个立柱之间设有至少一个横梁，横梁与立柱之间通过连接件进行连接，其中， 立柱，其两侧面为折弯设计，且分别设有若干个相对称的第一固定孔； 横梁，其两端面上分别设有圆弧滑槽及第二固定孔； 连接件，其两端面分别设有第三固定孔，通过固定件与上述第一固定孔连接，使其固定于立柱上，该连接件与上述横梁的端面接触的侧面上还设有第四固定孔及第五固定孔，二者分别与上述圆弧滑槽及第二固定孔通过固定件配合，通过固定件于圆弧滑槽内滑动来改变横梁的角度。2.根据权利要求1所述的输送机支架，其特征在于，所述的立柱的两侧面的端部分别设有折边。3.根据权利要求1所述的输送机支架，其特征在于，所述的横梁的两端还分别设有用来连接、固定输送机的夹紧件，该夹紧件通过横梁上的通孔固定于横梁上。4.根据权利要求1所述的输送机支架，其特征在于，所述的固定件为螺丝或螺栓与螺母的组合。5.根据权利要求1所述的输送机支架，其特征在于，所述的第三固定孔为圆孔。6.根据权利要求1所述的输送机支架，其特征在于，所述的第三固定孔为长条形孔。7.根据权利要求6所述的输送机支架，其特征在于，所述的立柱上还设有第一升降装置，该第一升降装置包括:两个顶板、两个顶升螺杆及一个第一支撑板，顶板分别设于上述连接件两端面的侧边上，第一支撑板穿射于上述立柱的第一固定孔中，且两端分别设有容纳顶升螺杆的螺孔，顶升螺杆穿过螺孔与第一支撑板相配合，推动连接件升降。8.根据权利要求1所述的输送机支架，其特征在于，所述的立柱放置于地面的一端还连接有底座，该底座与立柱之间通过一个第二升降装置连接。9.根据权利要求8所述的输送机支架，其特征在于，所述的第二升降装置包括:第二支撑板、滑槽、固定件、螺栓及顶升螺母，该第二支撑板设于上述立柱与底座之间，支撑立柱靠近地面的一端；固定件通过滑槽及第一固定孔将底座与立柱连接在一起;该顶升螺母套设于螺栓上，且置于第二支撑板与底座之间，通过升降顶升螺母于螺栓上的高度来推动第二支撑板带动立柱上、下移动。
【文档编号】B65G21/12GK106005893SQ201610462903
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月22日
【发明人】华聚良
【申请人】江苏华章物流科技股份有限公司