本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种框架式内饰件液压机。
背景技术：
液压机为利用液体静压力对零件进行冲压、锻造等加工的机械设备，液压机通过电机驱动主油泵完成液压缸的充压和泄压，液压缸充压其内部压力上升，活塞杆伸长对零件进行加工；液压缸泄压其内部压力降低，活塞杆缩回液压缸中。
液压机的加工过程分为待料、滑块下行、加压、保压等，现有技术中的主油泵驱动电机的转速都是恒定的，即使液压机处于待料状态电机空运转，电机的能耗较大，电机空运转会造成大量的能量浪费。另外，由于电机持续运转容易造成液压油温度升高，导致液压油粘度下降，从而给液压系统带来失效风险。
因此，如何减小液压机能耗、提高液压机运转的安全性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种框架式内饰件液压机，其耗能明显小于现有技术，且更加安全可靠。
为实现上述目的，本发明提供了一种框架式内饰件液压机，包括液压缸、主油泵、用以控制所述主油泵的伺服电机以及用以控制所述伺服电机的伺服驱动器。
优选地，所述伺服电机为永磁同步伺服电机。
优选地，所述主油泵为定量泵。
优选地，还包括电气操作控制装置；所述电气操作控制装置包括与所述伺服驱动器相连用以向所述伺服驱动器发出控制指令的控制部。
优选地，所述电气操作控制装置还包括与所述控制部相连用以接收加工需求的接收部、与所述接收部相连用以储存加工需求的储存部。
优选地，所述控制部连有用以设置操作流程的输入部。
优选地，所述电气操作控制装置进一步设有用以收集故障信息的收集部，所述收集部与所述储存部相连，所述收集部将故障信息存储入所述储存部。
优选地，所述输入部为触摸显示屏。
本发明所提供的框架式内饰件液压机采用伺服驱动器控制伺服电机，主油泵的流量主要通过电机转速调节，当液压机处于待料状态时，电机转速为零，几乎无功率消耗；液压缸按照正常速度下行时，电机低速运转，能够减小功率消耗，因此本发明的液压机能够减少能源消耗。另外，由于待机和液压缸正常下行时电机转速较低，其发热量也较少，从而减低液压油温度，降低液压机因液压油温度升高而面临的失效风险。
另外，本发明所提供的框架式内饰件液压机还设有电气操作控制装置，电气操作控制装置能够对伺服驱动器下达各种操作指令，使液压机能够按照PLC等控制流程进行生产加工，从而实现了液压机的自动化和智能化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式中电气操作控制装置的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式中电气操作控制装置的结构框图。
本发明提供了一种框架式内饰件液压机，包括液压缸、主油泵、用以控制主油泵的伺服电机以及用以控制电机的伺服驱动器。
具体的，伺服电机与主油泵通过联轴器连接，伺服电机带动主油泵转动，从而使液压缸升压或降压。伺服电机的转速通过伺服驱动器控制，伺服驱动器通过功率调节等手段改变伺服电机转速，具体可参考现有技术，相比于采用变频器或流量控制阀等手段改变主油泵流量，伺服驱动器控制效率更高。
为了提高液压缸的工作效率，本实施例中的伺服电机为永磁同步伺服电机。永磁同步伺服电机具有控制速度快的优点，在极短时间内即可实现对电机的控制；而且永磁同步伺服电机的启动扭矩大，能够在较短时间内升高液压缸中压力，从而进一步提高液压缸的工作效率。
另外，为了提高液压缸工作的稳定性，本实施例中的主油泵为定量泵。定量泵在转速恒定的情况下输出的流量也为定值，以定量泵作为主油泵，其出口流量不会随着液压缸中压力升高而降低，从而提高了液压缸的稳定性。而且，定量泵与伺服电机相连，伺服电机转速的改变能够改变定量泵的出口流量，进而改变液压缸的运行速度。
本实施例中，主油泵的驱动电机采用伺服电机，并通过伺服驱动器调节电机转速，进而调节主油泵流量，在液压机处于待料状态或正常工作状态时，伺服电机可在零转速或低转速状态下运行，从而降低电机的功率消耗，节约运行成本。
本发明所提供的液压机还包括电气操作控制装置1，电气操作控制装置1包括与伺服驱动器相连用以向伺服驱动器发出控制指令的控制部12。
具体的，控制部12可以为PLC控制器、单片机或计算机，控制部12与伺服驱动器相连，操作人员通过对控制部12编码，使伺服驱动器能够按照一定的工序对零件进行加工，从而提高液压机的自动化水平。
为实现液压机与物联网对接，本实施例中电气操作控制装置1还包括与控制部12相连用以接收加工需求的接收部11、与接收部11相连用以储存加工需求的储存部13。
接收部11可以为与网络相连的接收设备，接收设备能够接收网络端发来的加工需求，并按照加工需求对零件进行加工，具体的接收设备可参考现有技术中的网络打印机。另外，液压机往往需要加工多个同样的零件，这就需要液压机多次重复相同的加工步骤，本实施例中，接收部11连有储存部13，储存部13能够储存加工需求以方便控制部12反复调用并执行加工指令，也对历史加工记录进行调取并执行。储存部13可以为硬盘、光盘或U盘等。
另外，为了方便操作人员对液压机进行操作，控制部12连有用以设置操作流程的输入部14。操作人员可通过输入部14对控制部12进行编码，制定液压机的操作工序，也可以对液压机已有的操作工序进行更改，从而提高液压机的可控性。
本实施例中的输入部14为触摸显示屏，触摸显示屏具有更好的人机互动性能，使操作人员能够在读取液压机操作工序或代码的同时对其进行修改。
液压机在操作过程中难免会由于程序或机械等原因发生故障，为了能够尽快找到液压机的故障原因，电气操作控制装置1进一步设有用以收集故障信息的收集部，收集部与储存部13相连，收集部将故障信息存储入储存部13。
具体的，液压机控制系统在发生故障时对故障进行分类，并将故障类别进行编码，收集部能够将该编码进行收集，并储存在储存部13中。当液压机出现故障时，操作人员可以根据状态编码判断故障类型，并有针对的进行修理，从而提高了液压机的维修效率，降低维修成本。
本实施例中，液压机设有电气操作控制装置1，电气操作控制装置1中的控制部12能够对伺服驱动器下达操作指令，控制液压机按照一定工序对零件进行加工，从而实现液压机的自动化；另外控制部12还可与接收部11等相连，实现液压机与物联网的对接，实现液压机的网络化。
以上对本发明所提供的框架式内饰件液压机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。