一种不锈钢线材导槽的制作方法

本发明涉及不锈钢线材相关技术领域，具体为一种不锈钢线材导槽。

背景技术：

不锈钢线材，也可叫不锈钢丝、盘条以及盘元，但跟不锈钢丝绳不同。线材主要有弹簧线和螺丝线两种，顾名思义：螺丝线主要用来做螺丝，而弹簧线用来做弹簧或者其他要求具有弹性的五金产品。而线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，且按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等，在线材生产过程中，精轧机、预精轧机之间有45度爬坡不锈钢线材导槽，现有的不锈钢线材导槽是不锈钢线材在导槽内滑动，滑动摩擦对不锈钢线材表面带来严重的划伤，特别是预精轧导槽间隙偏大时更是严重，造成成品表面缺陷，既浪费能源，又增加成本，为此我们提出一种不锈钢线材导槽用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢线材导槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢线材导槽，包括工作腔室、执行电机以及导槽固定板，所述工作腔室的上端面以及左右端面均呈通断面状，该导槽固定板设置于工作腔室的内部，且工作腔室的下端固定于承载底板的上端外表面，所述承载底板的左右两端均设置有执行电机，且执行电机上的传动杆的上端贯穿承载底板固定设置有主动齿轮，所述工作腔室的左右两端外侧均设置有紧固螺栓以及横置板，该紧固螺栓设置于横置板的上端，且紧固螺栓基于横置板对称设置有两个，所述导槽固定板的剖面呈“U”字状，其上端外表面设置有从动齿轮以及活动销杆，该从动齿轮与活动销杆固定连接，且从动齿轮基于导槽固定板对称设置有两个，所述导槽固定板的开口端朝向于工作腔室的内部，其开口端的内部设置有随动杆，且活动销杆贯穿导槽固定板的上端面与随动杆固定连接。

优选的，所述承载底板基于执行电机上的传动杆相应的设置有滑槽，该滑槽的长度等于工作腔室宽度的一半，且执行电机与承载底板滑动连接。

优选的，所述导槽固定板基于工作腔室对称设置有两个，该主动齿轮与从动齿轮处于同一横向水平面上，且两个执行电机不处于同一纵向水平面上。

优选的，所述工作腔室以及导槽固定板基于紧固螺栓相应的设置有螺纹孔，该螺纹孔与紧固螺栓螺纹连接。

优选的，所述随动杆沿导槽固定板横向设置有四个，其位于中段的两个随动杆与活动销杆活动连接，且随动杆的外表面上固定有呈阶梯状的防滑摩擦块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将承载底板基于执行电机上的传动杆相应的设置有滑槽，该滑槽的长度等于工作腔室宽度的一半，且执行电机与承载底板滑动连接，使此新型结构在进行导槽固定板的移动时，调节性强，稳定性好；通过将导槽固定板基于工作腔室对称设置有两个，该主动齿轮与从动齿轮处于同一横向水平面上，两个执行电机不处于同一纵向水平面上，且工作腔室以及导槽固定板基于紧固螺栓相应的设置有螺纹孔，该螺纹孔与紧固螺栓螺纹连接，使此新型结构在工作时，可以根据不锈钢线材的直径随时进行调节；通过将随动杆沿导槽固定板横向设置有四个，其位于中段的两个随动杆与活动销杆活动连接，且随动杆的外表面上固定有呈阶梯状的防滑摩擦块，使此新型结构在使用时，在保证不锈钢线材稳定性的同时，更加切合实际。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明导槽固定板结构横向剖视图。

图中：1承载底板、2执行电机、20滑槽、3主动齿轮、4工作腔室、40螺纹孔、5从动齿轮、6紧固螺栓、7横置板、8导槽固定板、9随动杆、90防滑摩擦块、10活动销杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢线材导槽，包括工作腔室4、执行电机2以及导槽固定板8，工作腔室4的上端面以及左右端面均呈通断面状，该导槽固定板8设置于工作腔室4的内部，且工作腔室4的下端固定于承载底板1的上端外表面，承载底板1的左右两端均设置有执行电机2，且执行电机2上的传动杆的上端贯穿承载底板1固定设置有主动齿轮3，承载底板1基于执行电机2上的传动杆相应的设置有滑槽20，该滑槽20的长度等于工作腔室4宽度的一半，且执行电机2与承载底板1滑动连接，使此新型结构在进行导槽固定板8的导槽间隙移动时，调节性强，稳定性好。

工作腔室4的左右两端外侧均设置有紧固螺栓6以及横置板7，该紧固螺栓6设置于横置板7的上端，且紧固螺栓6基于横置板7对称设置有两个，导槽固定板8的剖面呈“U”字状，其上端外表面设置有从动齿轮5以及活动销杆10，该从动齿轮5与活动销杆10固定连接，且从动齿轮5基于导槽固定板8对称设置有两个，导槽固定板8基于工作腔室4对称设置有两个，该主动齿轮3与从动齿轮5处于同一横向水平面上，且两个执行电机2不处于同一纵向水平面上，工作腔室4以及导槽固定板8基于紧固螺栓6相应的设置有螺纹孔40，该螺纹孔40与紧固螺栓6螺纹连接，使此新型结构在工作时，可以根据不锈钢线材的直径随时进行调节，增加工作效率。

导槽固定板8的开口端朝向于工作腔室4的内部，其开口端的内部设置有随动杆9，且活动销杆10贯穿导槽固定板8的上端面与随动杆9固定连接，随动杆9沿导槽固定板8横向设置有四个，其位于中段的两个随动杆9与活动销杆10活动连接，且随动杆9的外表面上固定有呈阶梯状的防滑摩擦块90，使此新型结构在使用时，在保证不锈钢线材稳定性的同时，更加切合实际。

工作原理：本发明在需要进行两个导槽固定板8之间的导槽间隙调整时，需要先将四个紧固螺栓6与工作腔室4以及导槽固定板8上的螺纹孔40分离，接着将两个导槽固定板8基于不锈钢线材的直径进行导槽间隙的移动，此时的两个执行电机2也随着两个导槽固定板8进行这移动，两者始终保持着同步，等到导槽固定板8到达合适位置时，再用紧固螺栓6进行固定即可；当需要进行不锈钢线材的移动时，先将两个执行电机2启动工作，主动齿轮3带动从动齿轮5以及随动杆9开始转动，然后将不锈钢线材的一端经过横置板7与外侧的随动杆9接触即可，而位于中段的随动杆9则随着不锈钢线材的传动逐渐进行转动，工作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。