离合结构、切割机构以及瓷砖切割设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及离合结构、切割机构以及瓷砖切割设备。

背景技术：

切割机是目前常用的用于切割瓷砖等板材的工具。通常，切割机包括机架，该机架上设有工作台，且该工作台的上方设有导轨，该导轨上滑动设置有切割架，该切割架上固定有旋转电机，该旋转电机的动力输出轴上固定有切割片。一般而言，切割架上还设有用于推动的手柄。即，将工件放置于工作台上，开启该切割电机后，该切割片旋转，使用者握持手柄，人工驱动切割架移动，即可对工件进行切割。

这种完全通过手工移动切割架的结构形式，实用较为不便，针对上述问题，公开号为CN205674375U的专利文献公开了一种便携式小型加工平台，其包括机架和进给组件，机架上设有工作台，工作台的上方设有沿左右走向的导轨，导轨上滑动设置有切割架，切割架上固定有旋转电机，旋转电机的动力输出轴上固定有切割片，进给组件包括：固定于该切割架上的进给电机；固定于该进给电机的动力输出轴上的主动棘齿，主动棘齿的齿面朝后；和主动棘齿相配的被动棘齿，被动棘齿的齿面朝前，被动棘齿可前后滑动；间隙配合的套设在被动棘齿上的齿轮，齿轮在前后方向上的位置相对固定，且齿轮相对于被动棘齿不可旋转；固定于工作台上方的齿条，齿条沿左右走向；以及，齿轮和齿条啮合。该专利文献的便携式小型加工平台，还包括电磁铁、楔形块和复位弹簧，通过电磁铁或复位弹簧带动楔形块的运动使得主动棘齿和被动棘齿之间进行离合，工作时电磁铁工作，带动楔形块的运动使得主动棘齿和被动棘齿相互配合传递扭矩，被动棘齿旋转带动齿轮旋转，而齿轮和齿条相互作用，即可驱动切割架自动移动，实现切割作业的自动走刀，较为方便。

上述专利文献中，主动棘齿和被动棘齿这种离合形式可靠性差，当受力较大时主动棘齿和被动棘齿容易打滑(打齿)。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了离合结构、切割机构以及瓷砖切割设备。解决了现有离合结构可靠性差，导致打滑(打齿)的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种离合结构，包括：

安装座；

驱动元件，安装在安装座上，驱动元件包括驱动轴；

驱动块，安装在驱动轴上，随驱动轴一起转动，驱动块的轴线与驱动轴的轴线重合，驱动块的外侧壁具有至少两个配合面，各配合面绕驱动块轴线分布；

离合套，具有至少两个贯穿离合套侧壁的限位槽，各限位槽绕离合套轴线分布，所述驱动块内套在离合套内，且与离合套内壁具有空隙；

传动件，活动设置在限位槽中，传动件靠近驱动块的一端用于与对应的配合面配合，所述离合套相对驱动块而言，具有分离工作位和结合工作位，当传动件与配合面抵靠且离合套位于分离工作位时，传动件距驱动块轴线的距离最小；

弹性件，用于使离合套保持在分离工作位；以及

离合器齿轮，转动安装在安装座中，离合器齿轮包括连接部和齿轮部，所述连接部外套在离合套上，与离合套内壁间隙配合，所述齿轮部用于与外部齿条或齿轮配合，当离合套位于结合工作位时，离合套相对驱动块转动，配合面带动传动件向外侧移动，传动件与连接部内壁抵靠，传动件压紧连接部内壁，带动离合器齿轮与离合套同步转动。

本申请离合结构的工作原理：驱动轴转动时，带动驱动块转动，在弹性件的作用下，离合套保持在分离工作位，此时传动件不会压紧连接部的内壁，因此离合器齿轮不会与离合套传动，即齿轮部不会工作；当需要使齿轮部工作时，可以通过手或者其他部件压住离合套若干时间(比如若干秒)，使离合套与驱动块发生相对转动，然后松开(不再压住离合套)，离合套会与离合器齿轮同步转动，齿轮部与外部齿条或齿轮配合。压住离合套后能够使齿轮部工作是因为在压住离合套时，离合套与驱动块会发生相对转动(即离合套不再处于分离工作位)，驱动块与离合套的相对转动使得配合面会带动传动件向外侧移动，从而传动件与连接部内壁抵靠，传动件压紧连接部内壁，传动件与连接部内壁之间具有较大的静摩擦力，从而可以带动离合器齿轮与离合套同步转动，当离合器齿轮转动后会与外部齿条或齿轮啮合运动时，外部齿条或齿轮会对离合器齿轮具有一个反作用力，在该反作用力的作用下，会使离合套与驱动块之间具有相对转动的趋势，外部对离合器齿轮的作用力越大，则离合套与驱动块之间具有的转动趋势越大，从而配合面对传动件的力越大，传动件对连接部内壁的力越大，使得离合套与离合器齿轮能够更好的相对固定住，保证可靠的传动。当驱动轴不再转动时，在弹性件的作用下，离合套会转动复位至分离工作位。

本申请的离合结构相对于现有技术而言，可靠性更高，外部施加的作用力越大，离合器齿轮和离合套越不易打滑。

本申请中，驱动元件可以为电机(该电机可以包含减速器也可以不包含减速器)，除了为电机，本申请的驱动元件还可以为单独的驱动轴，实际运用时，该单独的驱动轴通过其他驱动结构进行驱动，比如电机或燃油机等，电机或燃油机可以直接驱动驱动轴转动，也可以通过传动零件，比如齿轮、传动带、链条等进行驱动。

优选的，配合面为平直面。更为优选的，在分离工作位时，限位槽的中心线垂直于对应的配合面。

实际运用时安装座可以为盒体结构或其他结构，当安装座为盒体结构时，安装座包括上盖和下盖。

实际运用时，驱动块横截面外轮廓可以为正多边形，比如三边形、四边形、五边形、六边形等，此时驱动块每个外侧壁均可以作为配合面。

可选的，还包括控制组件，所述控制组件包括按压件，所述按压件用于直接与离合套外壁接触配合或者通过安装在按压件上的部件与离合套外壁接触配合，给离合套施加力，从而使离合套与驱动块具有相对转动，从分离工作位切换至结合工作位。

可选的，所述按压件滑动设置或者转动设置在安装座上，控制组件还包括控制元件，所述控制元件用于驱动按压件滑动或转动，从而与离合套接触配合。

按压件转动或滑动都可以，优选的，当按压件转动设置时，控制元件驱动按压件一端转动，按压件的另一端用来与离合套配合，即类似于跷跷板结构，这种结构可以通过调节两端受力点的位置，控制力矩的大小，从而使控制组件能够更好的满足控制要求。实际运用时，按压件的形状没有特别限定，可以为直杆也可以为弧形杆或其他形状。

可选的，控制组件还包括控制元件，所述控制元件具有能够往复移动的控制杆，所述按压件为控制杆的一部分或者为独立零件，当为独立的零件时，所述按压件滑动设置或者转动设置在安装座上，控制元件的控制杆与按压件配合，带动按压件运动；所述控制元件为直线电机、推杆电机、电磁铁、气缸或液压缸。

可选的，所述离合套具有供驱动轴穿设的第一配合槽，所述驱动轴直接与第一配合槽间隙配合；或者是，所述离合套具有轴承安装槽，轴承安装槽上安装有第一轴承，所述驱动轴内套在第一轴承的内圈。

设置第一配合槽或者设置轴承和轴承安装槽，均能够保证驱动轴轴线和离合套轴线重合，即离合套转动稳定不会晃动，有效保证离合结构的可靠工作，优选的，采用轴承和轴承安装槽的结构，因为这种结构摩擦力小，相对于第一配合槽而言，离合套受外力后更容易与驱动块相对转动。

可选的，所述弹性件设置在离合套和驱动块之间或者设置在离合套和驱动轴之间。

可选的，所述弹性件为扭簧，扭簧的第一端安装在驱动块或驱动轴上，扭簧的第二端安装在离合套上；所述驱动块或驱动轴上设置有限位柱，所述限位柱与扭簧的第二端配合，限定扭簧的位置，防止离合套从结合工作位切换至分离工作位时，脱离分离工作位。

如果没有设置限位柱，可以会出现以下问题：在离合套从结合工作位切换至分离工作位时，已经到达分离工作位，但因为转动惯性的问题，离合套还会相对转动，此时传动件又被配合面带动向外侧移动，传动件会再次压紧连接部内壁，即不能达到分离的目的。通过设置限位柱能够在离合套从结合工作位切换至分离工作位时，将扭簧的第二端配合抵住，有效避免上述现象的发生。

可选的，各配合面绕驱动块轴线均匀分布，各限位槽绕离合套轴线均匀分布；所述传动件为滚珠或滚柱。

本申请还公开了一种切割机构，包括横梁以及滑动安装在横梁上的切割架，所述切割架上安装有切割电机和离合结构，切割电机的输出轴用于安装切割刀片或磨片，所述离合结构为上文所述的离合结构，离合结构的安装座固定在切割架上，所述驱动元件为第一电机，所述横梁上固定有齿条，离合结构的齿轮部与所述齿条啮合。

本申请还公开了一种瓷砖切割设备，包括机架和上文所述的切割机构，所述机架包括工作平台以及支撑所述工作平台的支撑架，所述横梁安装在工作平台的上方。

本实用新型的有益效果是：本申请的离合结构相对于现有技术而言，可靠性更高，外部施加的作用力越大，离合器齿轮和离合套越不易打滑。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1瓷砖切割设备的结构示意图；

图2是实施例1机架的结构示意图；

图3是实施例1工作平台与连接板配合处的爆炸图；

图4是实施例1切割机构的结构示意图；

图5是实施例1切割机构的爆炸图；

图6是实施例1切割架的爆炸图；

图7是实施例1防尘带、圆辊、架体和导轨的示意图；

图8是实施例1离合结构示意图；

图9是实施例1离合结构(分离工作位)去除安装座上盖后的示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图10的A-A剖视图；

图12是实施例1是离合结构(结合工作位)去除安装座上盖后的俯视图；

图13是图12的B-B剖视图；

图14是实施例1离合结构的爆炸图；

图15是实施例1另一角度下离合结构的爆炸图；

图16是实施例1驱动块、离合套、驱动元件的结构示意图；

图17是实施例1分离工作位下，驱动块、离合套和传动件的示意图；

图18是实施例1结合工作位下，驱动块、离合套和传动件的示意图；

图19是实施例1磨片的结构示意图；

图20是实施例2离合结构(分离工作位)去除安装座上盖后的示意图；

图21是实施例2离合结构(结合工作位)去除安装座上盖后的示意图；

图22是实施例2离合结构的爆炸图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、工作平台；3、支撑架；4、折叠组件；5、第一折叠件；6、第二折叠件；7、第一连接件；8、第二连接件；9、移动轮；10、拉簧；11、连接板；12、角度标识；13、圆弧槽；14、锁紧扳手；15、指示板；16、指示部；17、红外发射器；18、切割机构；19、横梁；20、切割架；21、离合结构；22、控制盒；23、切割电机；24、齿条；25、横梁本体；26、链条槽；27、齿条槽；28、第一安装槽；29、滑动槽；30、导轨；31、圆辊；32、防尘带；33、防尘空间；34、滚轮；35、架体；36、调节架；37、调节块；38、调节组件；39、调节孔；40、紧固件；41、螺纹孔；42、控制电路；43、散热风扇；44、安装座；45、上盖；46、下盖；47、齿轮部；48、第一电机；49、离合套；50、离合器齿轮；51、按压件；52、控制元件；53、驱动轴；54、第一轴承；55、限位槽；56、传动件；57、驱动块；58、连接部；59、轴承安装槽；60、弹性件；61、扭簧的第一端；62、扭簧的第二端；63、限位柱；64、配合面；65、磨片；66、大端面；67、倒角部；68、倒圆部；69、小端面；70、第二电机；71、第一齿轮；72、弹性复位件；73、第二齿轮；74、传动杆；75、控制组件；77、第三电机；78、丝杆；79、楔形件；80、杆部；81、楔形部；82、楔形面；83、条形孔；84、滑槽；85、内螺纹；86、第二轴承；87、轴承罩。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1所示，一种瓷砖切割设备，包括机架1和切割机构18，如图1和2所示，机架1包括工作平台2以及支撑工作平台2的支撑架3，支撑架3至少有两组，支撑架3与工作平台2转动配合，支撑架3和工作平台2之间具有至少一组折叠组件4；折叠组件4包括：

第一折叠件5，第一折叠件5的第一端转动安装在支撑架3上；

第二折叠件6，第二折叠件6的第一端转动安装在工作平台2上，第一折叠件5的第二端和第二折叠机的第二端转动配合；以及

拉簧10，一端与第一折叠件5连接，另一端与第二折叠件6连接；

折叠组件4具有展开工作位和收拢工作位，在展开工作位时，第一折叠件5和第二折叠机展开，第一折叠件5的第二端和第二折叠件6的第二端相抵靠，拉簧10使第一折叠件5和第二折叠件6保持在展开工作位，两个折叠件、支撑架3和工作平台2形成三角支撑结构；在收拢工作位时，两个折叠件相互转动收拢，带动支撑架3向工作平台2内侧收拢。

本申请的机架1在展开时，只需要扳一下支撑架3，支撑架3相对工作平台2转动，折叠组件4会自动从收拢工作位向展开工作位切换，当到达展开工作位时，第一折叠件5和第二折叠件6基本呈180°左右相交，两个折叠件、支撑架3和工作平台2形成三角支撑结构，能够保证支撑结构稳定可靠。当需要收拢支撑架3时，只需要向第一折叠件5和第二折叠机相交处施加一个力，就能使折叠组件4从展开工作位向收拢工作位切换。本申请的机架1相对于现有技术而言，操作简便。

如图1和2所示，于本实施例中，支撑架3上面向工作平台2下侧的一侧固定有第一连接件7，第一折叠件5的第一端转动安装在第一连接件7的端部；工作平台2的下端固定有第二连接件8，第二折叠件6的第一端转动安装在第二连接件8的端部。

通过设置第一连接件7和第二连接件8能够在支撑架3完全收拢时给折叠件腾出空间。

如图1和2所示，于本实施例中，支撑架3有两组，分别转动安装在工作平台2的两侧。每组支撑架3与工作平台2之间具有两组折叠组件4。

如图1和2所示，于本实施例中，支撑架3上安装有移动轮9。设置移动轮9后，在支撑架3收拢后，移动轮9与地面配合，方便机架1的移动。于本实施例中，移动轮9安装在支撑架3位于外侧的一侧。支撑架3的内侧，指的是支撑架3收拢后面向工作平台2的一侧，支撑架3的外侧指的是支撑架3收拢后背向工作平台2的一侧。

如图1、4、5和6所示，本实施例的切割机构18包括横梁19以及滑动安装在横梁19上的切割架20，切割架20上安装有切割电机23和离合结构21，切割电机23的输出轴用于安装切割刀片或磨片65，

如图1和3所示，横梁19安装在工作平台2的上方，横梁19的两端均固定有连接板11，两个连接板11分别安装在工作平台2的两端。

如图1和3所示，于本实施例中，连接板11与工作平台2转动配合，连接板11上具有圆弧槽13，工作平台2上具有与圆弧槽13配合的锁紧扳手14。连接板11与工作平台2转动配合这样设置能够调节横梁19的角度，锁紧扳手14能够在连接板11调节到位后将连接部58固定住；这种可以调节结构，能够改变安装在切割架20上的切割电机23的角度，从而能够对瓷砖进行有角度的切割操作。

如图1和3所示，于本实施例中，连接板11与圆弧槽13对应出设有角度标识12，切割设备还包括指示板15，指示板15的第一端与连接板11转动配合，且指示板15的转动轴线与连接板11转动轴线重合，指示板15的第二端外套在锁紧扳手14的轴上，指示板15的第二端具有指向标识的指示部16。通过设置角度标识12和指示板15，能够方便精确的调节到相应的角度。

如图1所示，于本实施例中，至少有一个连接板11的侧壁安装有红外发射器17，红外发射器17用于向工作平台2上方发射红外线。

如图8～18所示，本实施例的离合结构21包括：

安装座44；

驱动元件，安装在安装座44上，驱动元件包括驱动轴53；

驱动块57，安装在驱动轴53上，随驱动轴53一起转动，驱动块57的轴线与驱动轴53的轴线重合，驱动块57的外侧壁具有至少两个配合面64，各配合面64绕驱动块57轴线分布(本实施例为均匀分布)；

离合套49，具有至少两个贯穿离合套49侧壁的限位槽55，各限位槽55绕离合套49轴线分布(本实施例为均匀分布)，驱动块57内套在离合套49内，且与离合套49内壁具有空隙；

传动件56，活动设置在限位槽55中，传动件56靠近驱动块57的一端用于与对应的配合面64配合，离合套49相对驱动块57而言，具有分离工作位和结合工作位，当传动件56与配合面64抵靠且离合套49位于分离工作位时，传动件56距驱动块57轴线的距离最小；

弹性件60，用于使离合套49保持在分离工作位；以及

离合器齿轮50，转动安装在安装座44中，离合器齿轮50包括连接部58和齿轮部47，连接部58外套在离合套49上，与离合套49内壁间隙配合，齿轮部47用于与外部齿条24或齿轮配合，当离合套49位于结合工作位时，离合套49相对驱动块57转动，配合面64带动传动件56向外侧移动，传动件56与连接部58内壁抵靠，传动件56压紧连接部58内壁，带动离合器齿轮50与离合套49同步转动。

本申请离合结构21的工作原理：驱动轴53转动时，带动驱动块57转动，在弹性件60的作用下，离合套49保持在分离工作位，此时传动件56不会压紧连接部58的内壁，因此离合器齿轮50不会与离合套49传动，即齿轮部47不会工作；当需要使齿轮部47工作时，可以通过手或者其他部件压住离合套49若干时间(比如若干秒)，使离合套49与驱动块57发生相对转动，然后松开(不再压住离合套49)，离合套49会与离合器齿轮50同步转动，齿轮部47与外部齿条24或齿轮配合。压住离合套49后能够使齿轮部47工作是因为在压住离合套49时，离合套49与驱动块57会发生相对转动(即离合套49不再处于分离工作位)，驱动块57与离合套49的相对转动使得配合面64会带动传动件56向外侧移动，从而传动件56与连接部58内壁抵靠，传动件56压紧连接部58内壁，传动件56与连接部58内壁之间具有较大的静摩擦力，从而可以带动离合器齿轮50与离合套49同步转动，当离合器齿轮50转动后会与外部齿条24或齿轮啮合运动时，外部齿条24或齿轮会对离合器齿轮50具有一个反作用力，在该反作用力的作用下，会使离合套49与驱动块57之间具有相对转动的趋势，外部对离合器齿轮50的作用力越大，则离合套49与驱动块57之间具有的转动趋势越大，从而配合面64对传动件56的力越大，传动件56对连接部58内壁的力越大，使得离合套49与离合器齿轮50能够更好的相对固定住，保证可靠的传动。当驱动轴53不再转动时，在弹性件60的作用下，离合套49会转动复位至分离工作位。

本申请的离合结构21相对于现有技术而言，可靠性更高，外部施加的作用力越大，离合器齿轮50和离合套49越不易打滑。

实际运用时，驱动元件可以为电机(该电机可以包含减速器也可以不包含减速器)，除了为电机，实际运用时，驱动元件还可以为单独的驱动轴53，该单独的驱动轴53通过其他驱动结构进行驱动，比如电机或燃油机等，电机或燃油机可以直接驱动驱动轴53转动，也可以通过传动零件，比如齿轮、传动带、链条等进行驱动。于本实施例中，驱动元件为第一电机48。

优选的，配合面64为平直面。更为优选的，在分离工作位时，限位槽55的中心线垂直于对应的配合面64。

实际运用时安装座44可以为盒体结构或其他结构，当安装座44为盒体结构时，安装座44包括上盖45和下盖46。

实际运用时，驱动块57横截面外轮廓可以为正多边形，比如三边形、四边形、五边形、六边形等，此时驱动块57每个外侧壁均可以作为配合面64。

如图9、10和11所示，离合结构21还包括控制组件75，控制组件75包括按压件51，按压件51用于直接与离合套49外壁接触配合或者通过安装在按压件51上的部件与离合套49外壁接触配合，给离合套49施加力，从而使离合套49与驱动块57具有相对转动，从分离工作位切换至结合工作位。

实际运用时，按压件51滑动设置或者转动设置在安装座44上，控制组件75还包括控制元件52，控制元件52用于驱动按压件51滑动或转动，从而与离合套49接触配合。按压件51转动或滑动都可以，优选的，当按压件51转动设置时，控制元件52驱动按压件51一端转动，按压件51的另一端用来与离合套49配合，即类似于跷跷板结构，这种结构可以通过调节两端受力点的位置，控制力矩的大小，从而使控制组件75能够更好的满足控制要求。实际运用时，按压件51的形状没有特别限定，可以为直杆也可以为弧形杆或其他形状。

与其他实施例中，控制组件75还包括控制元件52，控制元件52具有能够往复移动的控制杆，按压件51为控制杆的一部分或者为独立零件，当为独立的零件时，按压件51滑动设置或者转动设置在安装座44上，控制元件52的控制杆与按压件51配合，带动按压件51运动；控制元件52为直线电机、推杆电机、电磁铁、气缸或液压缸。

于本实施例中，控制组件75包括转动安装在安装座44上的按压杆以及驱动该按压杆转动的控制元件52(控制元件52可以为直线电机、推杆电机、电磁铁、气缸或液压缸)。

如图14所示，离合套49具有轴承安装槽59，轴承安装槽59上安装有第一轴承54，驱动轴53内套在第一轴承54的内圈。实际运用时还有这样设置：离合套49具有供驱动轴53穿设的第一配合槽，驱动轴53直接与第一配合槽间隙配合。设置第一配合槽或者设置轴承和轴承安装槽59，均能够保证驱动轴53轴线和离合套49轴线重合，即离合套49转动稳定不会晃动，有效保证离合结构21的可靠工作，优选的，采用轴承和轴承安装槽59的结构，因为这种结构摩擦力小，相对于第一配合槽而言，离合套49受外力后更容易与驱动块57相对转动。

如图15、16、17和18所示，于本实施例中，弹性件60设置在离合套49和驱动块57之间。实际运用时弹性件60还可以设置在离合套49和驱动轴53之间。

如图15、16、17和18所示，于本实施例中，弹性件60为扭簧，扭簧的第一端61安装在驱动块57或驱动轴53上，扭簧的第二端62安装在离合套49上；驱动块57或驱动轴53上设置有限位柱63，限位柱63与扭簧的第二端62配合，限定扭簧的位置，防止离合套49从结合工作位切换至分离工作位时，脱离分离工作位。如果没有设置限位柱63，可以会出现以下问题：在离合套49从结合工作位切换至分离工作位时，已经到达分离工作位，但因为转动惯性的问题，离合套49还会相对转动，此时传动件56又被配合面64带动向外侧移动，传动件56会再次压紧连接部58内壁，即不能达到分离的目的。通过设置限位柱63能够在离合套49从结合工作位切换至分离工作位时，将扭簧的第二端62配合抵住，有效避免上述现象的发生。

于本实施例中，传动件56为滚珠，实际运用时还可以为滚柱等其他形状的传动件56。

如图4、5和8所示，本实施例的离合结构21的安装座44固定在切割架20上，横梁19上固定有齿条24，离合结构21的齿轮部47与齿条24啮合。

如图4、5、6、和7所示，本实施例切割机构18的横梁19包括：

横梁本体25，下端具有第一安装槽28；

两个圆辊31，分别安装在第一安装槽28的两端，圆辊31的轴线垂直于横梁本体25的长度方向；以及

两个导轨30，分别安装在第一安装槽28的两个侧壁上，导轨30的长度方向与横梁本体25的长度方向相同；

切割架20包括架体35，架体35上安装有两组伸入第一安装槽28的滚轮34，其中一组滚轮34与第一根导轨30滚动配合，另一组滚轮34与第二根导轨30滚动配合；横梁19还包括防尘带32，防尘带32绕设在两个圆辊31上，防尘带32两个端部分别与架体35对应端固定，防尘带32和架体35围成防尘空间33，导轨30与滚轮34接触的区域均位于防尘空间33内。

通过导轨30和滚轮34的配合能够实现切割架20和横梁19的滑动配合；防尘带32和架体35围成防尘空间33，导轨30与滚轮34接触的区域均位于防尘空间33内，这种结构能够可靠的防尘，保证切割架20可靠的与横梁19配合。

如图5所示，于本实施例中，横梁本体25包括两组滑动槽29，两组滑动槽29位于圆辊31的上下侧，防尘带32的侧边嵌入对应的滑动槽29。滑动槽29能够保证灰尘不易进入防尘空间33。

于本实施例中，横梁本体25上固定有齿条24，离合结构21用于与齿条24配合，用于带动切割架20沿横梁本体25上移动。

如图5所示，于本实施例中，横梁本体25的外侧壁具有齿条槽27，齿条24嵌设在齿条槽27中，横梁本体25还包括链条槽26。齿条槽27和链条槽26均在横梁本体25上，这样设置使得结构更紧凑。于本实施例中，横梁本体25为一体成型件。

如图5所示，于本实施例中，切割电机23为无刷电机，架体35还包括控制盒22，控制盒22内安装有控制电路42，控制电路42与切割电机23电连接，控制盒22内还安装有给控制电路42散热的散热风扇43。无刷电机发热量大，常规的无刷电机的控制电路42和散热风扇43设置在电机壳体上，这样设置有两个缺陷，一是不能主动进行散热，只能在无刷电机工作时散热，另一个电机邻近瓷砖，灰尘颗粒较多，容易进入控制电路42中。本申请将控制电路42设置在架体35上，并设置独立的散热风扇43，这样可以解决上述的两个问题，优选的，控制盒22可以在架体35的上部位于横梁19上端。

如图5和6所示，于本实施例中，切割架20还包括调节架36，切割电机23安装在调节架36上，架体35和调节架36转动配合，调节架36和架体35之间还具有紧固件40，紧固件40用于在调节架36调节到位后将调节架36和架体35固定住。调节架36和架体35的这种结构形式能够实现对切割电机23角度的调节。

如图5和6所示，于本实施例中，架体35上具有螺纹孔41，调节架36上设有与螺纹孔41对应的条形的调节孔39，紧固件40为螺栓，螺栓穿过调节孔39后与螺纹孔41配合。

如图5和6所示，于本实施例中，调节架36和架体35之间还具有调节结构，调节结构包括调节组件38和调节块37，调节组件38包括两个调节螺栓，两个调节螺栓分别位于调节块37两侧，调节螺栓用于与调节块37配合，通过调节螺栓的转动推动调节块37旋转。本实施例中，调节组件38设置架体35上，调节块37设置在调节架36上，实际运用时，调节组件38可以设置在调节架36上，调节块37可以设置在架体35上。调节结构能够方便进行精确细微的调节。

如图19所示，于本实施例中，切割电机23的输出轴用于安装的磨片65具有一个大端面66和一个小端面69，磨片65的外侧壁包括环形的倒角部67以及环形的倒圆部68，倒角部67的一端与大端面66对接。常规的磨片65只设置有一个倒角部67，不能够倒圆，本申请的磨片65既能够倒圆又能够倒角。

实施例2

如图20、21和22所示，本实施例与实施例1的区别仅在于离合结构21不同，本实施例的离合结构21包括：

安装座44；

第二电机70，安装在安装座44上，第二电机70包括驱动轴53；

第一齿轮71，安装在驱动轴53上，随驱动轴53一起转动；

传动杆74，转动安装在安装座44上；

第二齿轮73，滑动外套在传动杆74上，第二齿轮73在圆周方向上与传动杆74相对固定，第二齿轮73具有分离工作位和结合工作位，在分离工作位时，第二齿轮73不与第一齿轮71啮合，在结合工作位时，第二齿轮73向第一齿轮71一侧移动，第二齿轮73与第一齿轮71啮合，第二齿轮73用于始终与外部的齿条24配合；

控制组件75，用于控制第二齿轮73沿传动杆74滑动。

本申请离合结构21的工作原理：第二齿轮73在分离工作位时，第一齿轮71不与第二齿轮73啮合，即便第一齿轮71转动，第二齿轮73也不工作，当第二齿轮73在结合工作位时，此时第一齿轮71与第二齿轮73啮合，第二电机70工作能够带动第二齿轮73转动，通过控制组件75能够控制第二齿轮73沿传动杆74滑动，实现两种工作位的切换。因为两个齿轮轴线的位置不变，第二齿轮73滑向第一齿轮71并与第一齿轮71啮合后，两个齿轮不易发生打滑或打齿情况，相对于现有技术而言，可靠性更高。

第二齿轮73在圆周方向上与传动杆74相对固定，即同步转动，实际运用时，第二齿轮73内壁不为圆，传动杆74对应处与第二齿轮73的内壁相适配。实际运用时安装座44可以为盒体结构或其他结构。

于本实施例中，控制组件75包括：

弹性复位件72，用于使第二齿轮73保持在分离工作位；

楔形件79，滑动设置安装座44中，楔形件79具有楔形面82，楔形面82用于与第二齿轮73配合，通过楔形件79的移动使第二齿轮73克服复位弹簧的力向第一齿轮71一侧移动；

控制元件52，用于控制楔形件79移动。

楔形面82可以为倾斜面或弧形面，通过楔形面82和第二齿轮73的配合，能够压动第二齿轮73，使第二齿轮73能够沿传动杆74滑动。弹性复位件72有多种形式或结构，可以为复位弹簧、扭簧或者拉力弹簧，优选的，弹性复位件72为复位弹簧，复位弹簧外套在传动杆74，复位弹簧一端与第二齿轮73抵靠。

于本实施例中，控制元件52包括能够往复移动的控制杆，控制杆与楔形件79配合，控制元件52为直线电机、推杆电机、电磁铁、气缸或液压缸。

于本实施例中，楔形件79与安装座44在周向上相对固定，楔形件79端部具有内螺纹85，控制元件52包括第三电机77和受第三电机77驱动的丝杆78，丝杆78与楔形件79的内螺纹85啮合。因为楔形件79只能移动不能转动，通过丝杆78和内螺纹85的配合，能够将丝杆78的转动转化为楔形件79的直线移动。

于本实施例中，安装座44上具有两个滑槽84，楔形件79包括杆部80和位于杆部80中部的楔形部81，楔形面82位于楔形部81上，杆部80两端分别与对应的滑槽84滑动配合，楔形件79还包括条形孔83，传动杆74穿过条形孔83。本申请所说的中部并不限定为正中间。

于本实施例中，控制组件75还包括外套在传动杆74上的第二轴承86，第二轴承86的内圈与第二齿轮73相抵，第二轴承86的外圈用于与楔形件79配合。如果没有第二轴承86，楔形件79直接与第二齿轮73配合，楔形面82与第二齿轮73接触部分是滑动摩擦，不仅磨损较为严重，而且也降低了第二电机70是输出效率，通过设置第二轴承86能够将滑动摩擦改为滚动摩擦，不仅能降低磨损，也能提高第二电机70的输出效率。

于本实施例中，还包括外套在第二轴承86外圈的轴承罩87，轴承罩87与第二轴承86同步转动，楔形件79与轴承罩87配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。