一种样品自动切割系统的制作方法

本实用新型属于耐火产品检验技术领域，具体涉及一种样品自动切割系统。

背景技术：

耐火产品如耐火砖等，在样品检验或试验时，经常需要对样品进行切割处理。通常切割是现在样品上量好尺寸并在样品上划切割线，过程繁琐，操作比较不方便；而且切割时样品不便于固定，容易跑偏，甚至发生安全事故。

为此，研发一种能够自动调整切割位置，具有夹持功能，操作方便地样品切割系统是解决上述问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种样品自动切割系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括导向滑轨、滑动底座、固定夹板、移动夹板、移动夹板驱动气缸、滑动底座驱动气缸、第一测距传感器、第二测距传感器、电动切割刀、控制装置，所述的滑动底座设于导向滑轨上，所述的固定夹板、移动夹板分别设置于滑动底座上，且固定夹板、移动夹板相互平行，所述的移动夹板驱动气缸设于滑动底座上，且移动夹板驱动气缸的活塞杆与移动夹板连接，所述的滑动底座驱动气缸的活塞杆与滑动底座的一侧固结，所述的第一测距传感器分别设于固定夹板、移动夹板顶端，所述的第二测距传感器分别呈一排嵌入于固定夹板、移动夹板的夹持面上，所述的电动切割刀设于滑动底座的前方，且电动切割刀位于导向滑轨的一侧，所述的控制装置分别与移动夹板驱动气缸、滑动底座驱动气缸、第一测距传感器、第二测距传感器、电动切割刀电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够根据需求调整样品在样品切割区的位置，便于电动切割刀定量切割；本实用新型夹持样品不易跑偏，避免了传统操作不便的问题；本实用新型的送料机构能够自动送料并在切割完毕后自动卸料，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中样品被推至样品夹持区的使用状态结构示意图；

图3为图1中样品被切割后的使用状态结构示意图；

图4为图1中切割后的样品被卸料至接料斗的使用状态结构示意图；

图5为固定夹板的夹持面与第二测距传感器的结构示意图；

图中：1a-导向滑轨，1b-滑动底座，1c-固定夹板，1d-移动夹板，1e-移动夹板驱动气缸，1f-滑动底座驱动气缸，1g-第一测距传感器，1h-第二测距传感器，2-电动切割刀，3a-送料输送机，3b-推料板，3c-推料板驱动气缸，3d-挡料板，4-接料斗，5-样品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1～图5所示本实用新型包括导向滑轨1a、滑动底座1b、固定夹板1c、移动夹板1d、移动夹板驱动气缸1e、滑动底座驱动气缸1f、第一测距传感器1g、第二测距传感器1h、电动切割刀2、控制装置，所述的滑动底座1b设于导向滑轨1a上，所述的固定夹板1c、移动夹板1d分别设置于滑动底座1b上，且固定夹板1c、移动夹板1d相互平行，所述的移动夹板驱动气缸1e设于滑动底座1b上，且移动夹板驱动气缸1e的活塞杆与移动夹板1d连接，所述的滑动底座驱动气缸1f的活塞杆与滑动底座1b的一侧固结，所述的第一测距传感器1g分别设于固定夹板1c、移动夹板1d顶端，所述的第二测距传感器1h分别呈一排嵌入于固定夹板1c、移动夹板1d的夹持面上，所述的电动切割刀2设于滑动底座1b的前方，且电动切割刀2位于导向滑轨1a的一侧，所述的控制装置分别与移动夹板驱动气缸1e、滑动底座驱动气缸1f、第一测距传感器1g、第二测距传感器1h、电动切割刀2电连接。

所述的滑动底座1b起始位置的一侧设有送料机构，另一侧设有接料斗4，所述的送料机构与控制装置电连接。

所述的送料机构包括送料输送机3a、推料板3b、推料板驱动气缸3c，所述的送料输送机3a设于导向滑轨1a的侧面，且送料输送机3a的输送末端的侧面与起始位置的滑动底座1b之固定夹板1c、移动夹板1d之间的样品夹持区相对应，所述的送料输送机3a的输送末端设有挡料板3d，所述的推料板3b设于送料输送机3a的输送末端，所述的推料板驱动气缸3c的活塞杆与推料板3b固结，所述的推料板3b推动方向与送料输送机3a的输送方向相互垂直，所述的送料输送机3a、推料板驱动气缸3c与控制装置电连接。

所述的第一测距传感器1g、第二测距传感器1h均为红外测距传感器。

所述的送料输送机3a与导向滑轨平行。

所述的固定夹板1c、移动夹板1d均为平板。

所述的固定夹板1c、移动夹板1d均为弧形板，使固定夹板1c、移动夹板1d之间能够夹持圆柱或球形样品。

所述的固定夹板1c与滑动底座1b之间可拆卸连接。

所述的移动夹板1d与移动夹板驱动气缸1e之间可拆卸连接。

所述的控制装置为PLC控制器。

两个相邻的第二测距传感器1h的发出的光线信号之间的间距为1～10mm。

所述的第一测距传感器1g、第二测距传感器1h均包括发射端、接收端，发射端与接收端一一对应。

本实用新型工作原理和工作过程：首先样品5在送料输送机3a上输送，输送至送料输送机3a输送末端被挡料板3d挡住，送料输送机3a停止输送；然后推料板3b在推料板驱动气缸3c的带动下将样品5推出至固定夹板1c与移动夹板1d之间的样品夹持区中；然后移动夹板驱动气缸1e带动移动夹板1d开始夹住样品5，期间第一测距传感器1g实时检测固定夹板1c与移动夹板1d之间的距离，当到达设定值时，移动夹板1d停止移动；同时，样品将第二测距传感器1h的部分遮挡，根据遮挡的数量测出样品长度；然后推料板3b继续推动样品，使样品需要切割的部分突出至样品夹持区外，期间第二测距传感器1h控制样品待切割部分的尺寸，使待切割部分的尺寸满足规定尺寸，此时推料板3b停止推动并收回至起始位置；然后移动夹板1d继续移动并加紧样品，完成样品夹持和切割位置调整；然后滑动底座1b在滑动底座驱动气缸1f的带动下向前移动，样品待切割部分被电动切割刀2切割下；然后滑动底座1b将样品剩余部分送回到起始位置，移动夹板1d松开样品，推料板3b推出至样品，并将样品继续前推，使样品被推至接料斗4中，然后推料板3b回到起始位置，完成一个样品的切割工序；

然后送料输送机3a继续输送下一个样品，样品被挡料板3d挡住，重复上述过程，完成所有样品切割。

本实用新型的优点：本实用新型能够根据需求调整样品在样品切割区的位置，便于电动切割刀定量切割；本实用新型夹持样品不易跑偏，避免了传统操作不便的问题；本实用新型的送料机构能够自动送料并在切割完毕后自动卸料，使用非常方便。