一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法与流程

本发明涉及冶金
技术领域：
，尤其涉及一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法。
背景技术：
：横折印是热轧低碳钢在开卷过程中，在带钢局部区域呈现出的贯通板面，垂直于轧制方向的直线状条痕。热轧低碳钢板面存在横折印的缺陷，将会影响结构材料的深加工，甚至产生废品。为避免热轧低碳钢在开卷时在带钢表面形成横折印，在开卷机后设置了深弯辊，压下深弯辊使带钢产生一个反向弯曲变形，当带钢内部应力与深弯辊对带钢所产生的应力的代数和大于上屈服强度且产生的变形量超出屈服延伸区时，理论上可以避免横折印的产生。目前，深弯辊控制方法包括采用分段线性化控制方法，根据热轧低碳钢的卷径的不同控制深弯辊的压下量。采用该控制方法，分段的地方会产生深弯辊压下的跳变，不利于消除热轧低碳钢在开卷过程中横折印，而且容易使带钢发生形变，造成更大的缺陷。另外，现有公开还有采用分段压力控制方法，其缺陷是存在很大的波动性，不利于有效的消除热轧低碳钢在开卷过程中横折印。鉴于对目前对热轧低碳钢开卷横折印的控制方法还需进一步的改善；因此，本领域的技术人员致力于开发一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，以改善上述现有技术中的不足。技术实现要素：有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是热轧低碳钢在开卷过程中存在横折印缺陷，热轧低碳钢板面质量低。为实现上述目的，本发明提供了一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，包括以下步骤；步骤1、检测待开卷热轧低碳钢卷的直径；步骤2、根据步骤1测得的热轧低碳钢卷的直径计算深弯辊的压下量；步骤3、根据步骤2计算的深弯辊的压下量值压下深弯辊，对热轧低碳钢卷进行开卷生产；其中，所述步骤2中，深弯辊的压下量计算采用以下公式计算：深弯辊压下量＝4250+275-535.2*ln(Diam)-m*(Diam-n)^2式中，ln表示对数；Diam表示当前热轧低碳钢卷的直径；m为0.00005～0.0001；n为1000～1500；所述控制方法中，步骤1中的检测待开卷热轧低碳钢卷的直径为实时检测；所述控制方法中，步骤2中的计算深弯辊的压下量为根据实时检测的钢卷直径进行实时计算。在本发明的较佳实施方式中，所述m为0.00009；在本发明的较佳实施方式中，所述n为1300；在本发明的较佳实施方式中，所述控制方法中，待开卷热轧低碳钢卷的直径的实时检测、深弯辊的压下量的实时计算是在计算机实时控制下完成；在本发明的另一较佳实施方式中，所述控制方法中，对热轧低碳钢卷进行压下深弯辊是根据计算机计算得到的深弯辊的实时压下量数值下控制完成。采用以上方案，本发明公开的一种热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，具有以下技术效果：本发明提供的热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，通过实时检测待开卷的热轧低碳钢卷的直径，计算得到深弯辊对应需要压下的压下量，控制实时的调整深弯辊压下量，对热轧低碳钢卷进行开卷生产，大大降低了热轧低碳钢开卷时热轧低碳钢板面出现横折印的几率，有效提高了热轧低碳钢开卷后的产品质量；本发明提供的热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，检测钢卷直径、计算深弯辊的压下量以及控制深弯辊压下量在工作时实时随钢卷直径的变化而变化，均在控制计算机上完成，通过编程实现自动控制，提高了生产效率；本发明提供的热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，避免因深弯辊插入量控制不当，而出现带钢表面划伤的质量事故，有效延长设备的使用寿命，保证正常成产周期降低了生产、维修维护成本；综上所述，本发明提供的热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，降低了带钢表面的横折印出现几率，有效提高了热轧低碳钢开卷后的产品质量；提高了生产效率和产品合格率，具有良好的推广价值。以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。附图说明图1是热轧低碳钢卷开卷产生横折印示意图；图2是采用本发明控制方法加入深弯辊后带钢产生反向形变横折印消失示意图；图中，1深弯辊。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。实施例热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，包括以下步骤；步骤1、实时检测待开卷热轧低碳钢卷的直径；步骤2、根据步骤1测得的热轧低碳钢卷的直径采用下述公式计算深弯辊的压下量：深弯辊压下量＝4250+275-535.2*ln(Diam)-m*(Diam-n)^2式中，ln表示对数；Diam表示当前热轧低碳钢卷的直径；m为0.00009；n为1300；步骤3、根据步骤2计算的深弯辊的压下量值压下深弯辊，对热轧低碳钢卷进行开卷生产；利用上述公式，在PLC中进行编程，实现上述待开卷热轧低碳钢卷的直径的实时检测、深弯辊的压下量的实时计算的实时控制；如图1和图2所示为开卷产生横折印示意图和加入深弯辊后带钢产生反向形变横折印消失示意图；对比可知采用本发明热轧低碳钢开卷横折印的控制方法，在对热轧低碳钢开卷生产时有效避免了横折印的产生；采用上述控制方法，检测并分析在带钢开卷的过程中的横折印缺陷产品率，结果如下表1所示，表1生产年月横折印产品比率(％)横折印产品(吨)实施前/实施后2016年12月0.8％540吨实施前2017年1月0.37％227吨实施后2017年2月0.23％127吨实施后2017年3月0.32％230吨实施后2017年4月0.28％142吨实施后表1数据显示，2017年1月开始采用上述控制方法对热轧低碳钢开卷生产进行控制后，热轧低碳钢开卷时横折印产品缺陷率从原来的0.8％降至了0.23％～0.37％，下降了约0.5％；表明本发明的热轧低碳钢开卷横折印的控制方法有效降低了热轧低碳钢开卷生产时的横折印产品的缺陷率，有利于提高产品质量，节约了成本。本发明其他实施方式的热轧钢板边部翘皮的控制方法具有与上述相似的有益效果。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
技术领域：
中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页1 2 3