本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体涉及一种用于加工中心的激光测量装置。
背景技术：
随着社会生产和科学技术的迅速发展，对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成，普通铣床操作者根据图样的要求，不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件，现代的加工中心通过编程实现工件的加工生产，但工件加工生产之后的尺寸如何还不知道，这需要将加工好的零件取下来，拿到测量中心进行测量，但只能监测残次品，不合格或加工余量过多的只能扔掉，因为再将零件放到加工中心装夹还会产生装夹误差，使生产效率下降，通过在不挪动工件的情况下对工件进行测量，以便及时调整加工状态，和相关参数可以很好的保证产品质量，也可以对程序进行调整，以便用于后续的连续生产之中。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于加工中心的激光测量装置，采用无线WiFi数据传输模块，通过采集加工零件的关键尺寸信息，集中到远程端接收处理，这非常有利于加工程序的调整，保证产品质量，进而提高生产效率，降低次品率。
一种用于加工中心的激光测量装置，包括刀具夹具，所述刀具夹具中装夹激光探测装置，所述激光探测装置包括数据发射模块和激光接收、发射器，所述激光发射器发射激光到工件上，再由接收器接收反射信号，所述数据发射模块将数据发送到远程端，所述远程端包括数据接收器和电子显示屏。
优选地，所述激光探测装置夹持端和加工中心刀具夹持端按同尺寸设计。
优选地，所述数据发射模块采用WiFi模块。
优选地，所述激光探测装置由内置电池供电。
优选地，所述远程端可用手机代替，通过WLAN实现数据接收。
优选地，所述激光探测装置采用PC材料外壳。
本实用新型的有益效果：改进传统加工中心的不足，采用无线WiFi数据传输模块，通过采集加工零件的关键尺寸信息，集中到远程端接收处理，这非常有利于加工程序的调整，保证产品质量，进而提高生产效率，降低次品率。
附图说明
图1是本实用新型一种用于加工中心的激光测量装置的结构示意图。
图中：1-刀具夹具；2-数据发射模块；3-激光接收、发射器；4-工件；5-远程端；6-数据接收器；7-显示屏。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于加工中心的激光测量装置，包括刀具夹具1，所述刀具夹具1中装夹激光探测装置，所述激光探测装置包括数据发射模块2和激光接收、发射器3，所述激光发射器发射激光到工件4上，再由接收器接收反射信号，所述数据发射模块2将数据发送到远程端5，所述远程端5包括数据接收器6和电子显示屏7。
如图1所示，所述激光探测装置夹持端和加工中心刀具夹持端按同尺寸设计，所述数据发射模块2采用WiFi模块，所述激光探测装置由内置电池供电，所述远程端5可用手机代替，通过WLAN实现数据接收，所述激光探测装置采用PC材料外壳。
当加工中心加工结束之后，将刀具卸下，换上激光探测装置，此时，激光发射器发射激光到工件4上，再由接收器接收反射信号，所述数据发射模块2将数据发送到远程端5，通过数据接收器6接收，远程端5将会在显示屏7上显示工件尺寸信息。通过加工中心移动轴的运动可以测量工件任意位置的尺寸信息，之后可以根据测量的尺寸与设计的相比较，适当优化加工程序，再进行零件加工，再测量、反复优化，这非常有利于加工程序的调整，也避免了装夹误差，保证产品质量，进而提高生产效率，降低次品率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。