本发明涉及一种热轧车间内轧机辊道的布置结构，尤其是涉及一种铝板带热轧车间内热轧机辊道的布置结构及布置方法。
背景技术：
公知的，热轧车间是铝板带生产中提供热轧板坯、卷坯的生产车间。其工艺流程是铸锭—铣面—加热—热轧。铸锭经热轧开坯到轧至卷取厚度前将通过辊道往复输送至热轧机进行多道次可逆轧制，所以铸锭重量、厚度越大，辊道越长。通常，铝加工厂房的最大长度取决于热轧跨，而热轧跨的长度取决于热轧机辊道长度。对于新增热轧或现有热轧升级改造的铝加工项目，由于场地长度制约，无法满足热轧机辊道长度而限制了其建设实施。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铝板带热轧车间内轧机辊道的布置结构及布置方法。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝板带热轧车间内轧机辊道的布置结构，包括热轧车间、热轧跨和热轧机，在热轧车间内设有热轧跨，所述热轧机设置在热轧跨内，热轧机入口端、出口端均设有通过多根辊组成的辊道，每根棍单独双向传动或分组双向传动，往复将铸锭或热轧板坯输送至热轧机，热轧机辊道的中段设置在地面上，每根辊均与地面平行、且辊面标高相同，热轧机辊道的两端分别设置在地面下的倾斜凹槽内，每根辊均与凹槽平行设置，辊面标高在同一条斜线上，斜率与凹槽斜率相同。
所述的铝板带热轧车间内轧机辊道的布置方法，包括热轧车间和热轧机辊道，具体方法包括以下步骤：
（1）、在热轧车间端部地下设有倾斜的凹槽；所述凹槽的长度根据热轧机辊道的长度计算；
（2）、将热轧机辊道设置为中间高，两端低的梯形结构，中间段设置在地上，两端分别设置在热轧车间端部地面下的的倾斜凹槽内，凹槽高度需允许铸锭或热轧板坯从辊道上方通过；
（3）生产时当铸锭或热轧板坯输送至热轧机辊道的中段辊道末端时，通过热轧机辊道上方设置的压辊改变铸锭或热轧板坯角度由地面上水平辊道输送至地面下的倾斜辊道，或由地面下的倾斜辊道输送至地面上的水平辊道。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的铝板带热轧车间内轧机辊道的布置结构，通过将热轧机辊道的两端设置在地下的倾斜凹槽内，减少了热轧机辊道占地长度，从而减少热轧车间长度，节省占地面积，降低厂房建设投资，本发明结构简单、对受场地长度制约的铝带热轧车间设计、建设具有重要意义。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、热轧机辊道；2、热轧机；3、凹槽；4、地面。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的铝板带热轧车间内轧机辊道的布置结构，包括热轧车间、热轧跨和热轧机2，在热轧车间内设有热轧跨，所述热轧机2设置在热轧跨内，热轧机2入口端、出口端均设有通过多根辊组成的辊道，每根棍单独双向传动或分组双向传动，往复将铸锭或热轧板坯输送至热轧机2，热轧机辊道1的中段设置在地面4上，每根辊均与地面4平行、且辊面标高相同，热轧机辊道1的两端分别设置在地面4下的倾斜凹槽3内，每根辊均与凹槽3平行设置，辊面标高在同一条斜线上，斜率与凹槽斜率相同。
所述的铝板带热轧车间内轧机辊道的布置方法，包括热轧车间和热轧机辊道1，具体方法包括以下步骤：
（1）、在热轧车间热轧跨端部的地面4下方设有倾斜凹槽3；所述凹槽3的长度根据热轧机辊道1的长度计算；
（2）、将热轧机辊道1设置为中间高，两端低的梯形结构，中间辊道设置在地面4上，两端辊道分别设置在热轧车间地面4下方的倾斜凹槽3内，凹槽3的高度允许铸锭或热轧板坯在倾斜辊道上方通过；
（3）生产时当铸锭或热轧板坯输送至热轧机辊道1的中段辊道末端时，通过热轧机辊道1上方设置的压辊改变铸锭或热轧板坯角度由地面上水平辊道输送至地面4下的倾斜辊道，或由地面4下的倾斜辊道输送至地面4上的水平辊道。
实施本发明所述的铝板带热轧车间内轧机辊道的布置结构及布置方法，在使用时，热轧车间地面4的最大长度取决于热轧跨，热轧机辊道1两端倾斜的角度及长度根据轧制料的软硬度、重量和成品厚度计算，在热轧车间场地长度受限的情况下，新增热轧或现有热轧升级改造项目中，将热轧机辊道1设置为中间高，两端低的梯形结构，中间段设置在地面4上，两端分别设置在热轧车间地面4端部的地下倾斜设凹槽3内，且每根辊与凹槽3平行设置，辊面标高在一条斜线上，斜率与凹槽3斜率相同。本发明有效减少热轧机辊道占地长度，从而减少热轧车间长度，节省占地面积，降低厂房建设投资。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。