一种发泡陶瓷平面加工装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷质墙地砖(石材)深加工机械设计领域，特别是涉及一种陶瓷质砖(石材)抛光设备。

背景技术：

陶瓷的生产过程中废瓷产生量占陶瓷总产量的3％-10％，一些中小企业的废瓷率甚至达到20％左右，并且由于陶瓷生产中产生的废瓷属于烧结产品，在工业利用上遇到了很大的阻碍。一般在建筑材料使用领域中，使用的材料要求具有一定的活性的材料，而烧结而成的废瓷不具备活性，所以，废瓷产生后只能作为固体垃圾进行掩埋或者漏天堆放，这样就产生了大量的工业固体垃圾，所以废瓷的再利用是一个很大的技术难题。

利用陶瓷生产中的废料为主要原料，在变废为宝、改善环境污染的同时提高其防水、耐酸、抗风等性能，并进一步提高材料本身的机械性能。这就是发泡陶瓷。

发泡陶瓷一般以抛光瓷渣、赤泥和铁矿尾矿等固体废物作为主要原料，引入适量无机或有机发泡剂，采用先进的生产工艺经高温焙烧而成的多孔陶瓷材料。其独特的孔隙结构使发泡陶瓷具有很好的隔热保温性能。用于建筑外墙保温，建筑自保温冷热桥处理，防火隔离带等。

近年来，随着国家政策的扶持及电力行业和建筑防火保温领域的强劲需求，发泡陶瓷材料的研制生产工作取得了突飞猛进的发展。然而目前发泡陶瓷制品多为板状或砖状，其制备工艺多为将经陈腐的粒料装入所需规格尺寸的耐火组合模具，然后刮平、装窑、烧成，再进行冷加工制得所需制品。

目前对于发泡陶瓷的加工还是处于原始落后的阶段，采用普通带锯进行简单切割的落后工艺。该工艺和装备占地面积大，生产效率低下。目前未见发泡陶瓷烧制之后先进而完整的加工工艺方法和加工装备的专利和报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种发泡陶瓷平面加工装置，通过科学的设计发泡陶瓷平面加工装置，提高了生产率和产品质量，又有效降低了能耗。

包括卧式锯槽装置、立式锯切装置、铣削装置、陶瓷板材传送装置、以及工作台，所述工作台为长方形结构，所述工作台包括沿其长度方向的前前端和后端，以及沿其宽度方向的左端和右端；其特征在于：所述卧式锯槽装置设置在所述工作台上方的前端，所述立式锯切装置设置在所述工作台上方的后端，所述立式锯切装置的数量为2个，2个所述立式锯切装置平行设置在工作台的左右两端；所述铣削装置设置在所述工作台的下方的前端或后端，所述铣削装置的数量为2个，2个所述铣削装置设置在所述工作台的左右两端。

优选的，所述立式锯切装置包括锯切部和第一升降部，第一升降部用于改变锯切的深度。

优选的，所述第一升降部包括锯切轮升降变速箱、锯切轮升降丝杆、锯切轮升降驱动电机。

优选的，所述铣削装置包括铣削部和第二升降部，第二升降部用于改变铣削的深度。

优选的，所述卧式锯槽装置包括锯片，所述锯片可相对所述卧式锯切槽装置上下移动，以调节锯切槽的深度。

优选的，所述发泡陶瓷平面加工装置还包括气缸压轮装置。发泡陶瓷在加工过程中需要固定，采用气缸压轮的方式进行固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的发泡陶瓷平面加工装置，通过科学的设计发泡陶瓷平面加工装置，既提高了生产率和产品质量，又有效降低了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发泡陶瓷平面加工工艺

图2为发泡陶瓷90°转向示意图

图3为发泡陶瓷表面锯槽示意图

图4为锯槽后的发泡陶瓷表面示意图

图5为发泡陶瓷左右侧表面锯切示意图

图6为发泡陶瓷左右边缘上表面锯切过程示意图

图7发泡陶瓷左右边缘下表面铣削过程示意图

图8发泡陶瓷左右边缘上下表面加工过程示意图

图9发泡陶瓷左右边缘上下表面加工后示意图

图10发泡陶瓷左右侧面锯切加工示意图

图11大立式锯片锯切发泡陶瓷整个上表面示意图

图12发泡陶瓷整个上表面被加工后示意图

图13发泡陶瓷180度翻面示意图

图14发泡陶瓷下表面整面锯槽示意图

图15发泡陶瓷下表面整面锯槽后示意图

图16发泡陶瓷下表面整面大立式锯切示意图

图17发泡陶瓷切割

图18发泡陶瓷表面磨槽

图19发泡陶瓷侧面磨凸起和凹槽

图20发泡陶瓷平面加工装置主剖视图

图21发泡陶瓷平面加工装置俯视图

图22为卧式锯切装置左视图

图23为发泡陶瓷表面锯槽后形貌图

图24为立式锯切装置

图25为发泡陶瓷边缘表面加工示意图

图26为铣削装置结构图

图27为发泡陶瓷边缘上下表面铣磨锯切加工后示意图

图28为发泡陶瓷锯面机主视图

图29为发泡陶瓷锯面机俯视图

图30为发泡陶瓷锯面机左视图

图31为发泡陶瓷锯面机剖视图

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图1所示，一种发泡陶瓷平面加工工艺的步骤如下：

步骤1，将发泡陶瓷吊装到工作台上，经过90度转向，发泡陶瓷由纵向转换为横向，并以此方向进给，如图2所示。

步骤2，对发泡陶瓷的正面进行卧式切槽。发泡陶瓷以反面的毛面为定位基准，对发泡陶瓷的正面的整个表面进行切槽。切槽的目的一是为了断屑更容易；二是使冷却水更容易进入到发泡陶瓷中，对锯切中的锯片进行冷却以及冲走锯屑。发泡陶瓷表面的切槽由安装在锯切辊上的锯片完成的，如图3所示。卧式锯切之后的发泡陶瓷板材表面上残留一道道的切槽90，如图4所示。

步骤3，小型立式锯切机锯切发泡陶瓷左右边缘的上表面，目的是为了消除板材崩边。

发泡陶瓷的正面的整个表面也就是上表面，由大立式锯切机将板材表面锯切掉一层。锯切到发泡陶瓷的边缘处时，由于锯切力的作用，会将发泡陶瓷边缘处的发泡材料给崩掉。锯切力越大对发泡陶瓷边缘的损伤就越大。为了防止这种情况的发生，在锯切整个表面时，先采用小型的立式锯切机，将发泡陶瓷左右边缘处的发泡材料先锯切掉一层，这样大型锯切机锯切到左右边缘处时，就不会崩掉发泡陶瓷的边角。原理是:锯切发泡陶瓷的切削厚度越大，锯切力就越大。对发泡陶瓷的作用力就越大。先将发泡陶瓷的作用边缘锯切掉一层。大型立式锯切机锯切到左右边缘时，锯切的厚度就会减小，锯切力就减小。锯片作用在发泡陶瓷上的力就会减小。锯片对发泡边缘的损害就会减小，并且在可控范围之内。如图5、6所示。

步骤4，铣发泡陶瓷的左右边缘的下表面，目的是为了大锯切板材表面工序提供定位基准。

在发泡陶瓷表面切槽和立式锯切机锯切左右边缘表面时都是以发泡陶瓷的下毛面作为定位基准进行加工的。在后续的大型立式锯切机锯切发泡陶瓷整个正表面时，为了保证整个表面的平整性，就不能以发泡陶瓷的下毛面作为定位基准。需要对下毛面进行加工。加工出一个定位基准。

因此，在发泡陶瓷的下表面左右边缘处各铣削一个平面，以此表面作为后续加工工序的基准。如图7所示。图7是发泡陶瓷的俯视图，立式锯片在上表面，立式铣头在下表面。立式锯片与立式铣头相互之间是错开的位置。立式锯片在前，立式铣头在后。由于铣削发泡陶瓷的下毛面仅仅是为了作定位基准用，因此，铣削的厚度就不大。只是铣掉薄薄的一层。加工过程如图8所示。图8是发泡陶瓷的左视图。发泡陶瓷上下表面的边缘处被锯切和铣削之后的形貌如图9所示。

步骤5，将发泡陶瓷左右两个侧面进行锯切，使其平整，目的是为了辅助定位用。

图9中的表面H、D是发泡陶瓷的两个侧面，也是毛面。发泡陶瓷的上表面正面立式锯切时，需要这两个侧面作为定位用，需要对这个两个毛面进行锯切加工，使其平整。如图10所示。

步骤6，大立式锯切机锯切发泡陶瓷正表面，得到成品表面。

发泡陶瓷的正面的整个表面要求平整，需要采用大型立式锯切机进行锯面处理。该加工过程，以已经铣削的表面G、E(如图9所示)作为定位基准，以表面H、D(如图

9、10)作为辅助基准。由前面分析所知，发泡陶瓷的正面的整个表面已经被卧式锯切机，锯切了沟槽在上面，因为发泡陶瓷的正面的整个表面锯面时，锯切的厚度大，锯屑不容易断裂，冷却水不容易进入到发泡陶瓷与锯片之间。表面事先锯槽可以很容易的断屑，同时使冷却水进入到发泡陶瓷与锯片之间，加速冷却。发泡陶瓷的左右边缘已经事先被锯切了一层，因此锯片在锯切到边缘时，锯切的厚度就会减小很多，锯切的力也就小很多。对边缘处发泡陶瓷的作用力不是很大。减小了崩边的范围。如图11所示。

发泡陶瓷整个上表面被加工之后的成品如图12所示，此时已经有三个面已经完全成品，在此锯切后发泡陶瓷表面用I表示。锯切之后的侧面表面分别用H1、D1表示。

步骤7：发泡陶瓷的正表面已经加工完成了，将发泡陶瓷翻转180度进行翻面，加工发泡陶瓷的下表面。如图13所示。由翻面机对正面已经加工成品的发泡陶瓷进行翻面。

步骤8：对发泡陶瓷的反面进行卧式切槽。切槽的目的是为了断屑。

发泡陶瓷经过翻面之后，板材的反面朝上，正面朝下。在发泡陶瓷的反面在作正面大型立式锯切机锯面前，同样需要事先在毛面上卧式锯切槽，目的是为了断屑和加速冷却进入。此时，发泡陶瓷反面整面锯槽时，以已经加工好的正面I作为定位基准，以已经加工好的两个侧面H1、D1作为辅助基准。如图14所示。由前面分析可知，发泡陶瓷的反面左右边缘处，已经被铣削加工。只是被铣削的厚度不是很大。因为这个铣削是为了给后续的锯切工序作定位用。在图14中，表面E、G就是已经被铣削过的表面。发泡陶瓷的整个反面都要被卧式切槽，两边位置切槽的深度要比中间要浅一些。切槽后，如图15所示。

步骤9：大立式锯切机锯切发泡陶瓷反面表面，得到成品表面。

发泡陶瓷的整个反面被卧式切槽之后，就要对整个表面进行大型立式锯切机锯面处理。如图16所示。锯切发泡陶瓷整个反面，一是作定厚处理，确定成品的尺寸。二是使表面平整。反面经过加工之后，发泡陶瓷的表面处理就全部完成了。一共有4个面被加工。上下两个表面，这两个表面是先卧式切槽后锯切平面。左右两个侧面直接锯切成形。

步骤10：对已经切磨好的发泡陶瓷进行切割分块，得到所需要尺寸的发泡陶瓷。

已经切磨好的发泡陶瓷的尺寸很大，为了满足不同客户的不同需求，需要对这些已经成品的板材进行切割分块处理。如图17所示。用锯切机对发泡陶瓷进行切割处理。

步骤11：对成品发泡陶瓷表面和侧面磨削凸凹安装槽，目的是为了安装发泡陶瓷。

其中，所述步骤11具体为：

步骤111：发泡陶瓷表面磨削沟槽。

发泡陶瓷在现场使用时，为了安装方便，在发泡陶瓷的表面磨削上一些沟槽。如图18所示。

步骤112：发泡陶瓷侧面磨削凸凹安装槽。

发泡陶瓷在用户那里安装时，是插接安装的，就需要在板材的侧面磨削凸、凹槽。这样安装方便。板材侧面的凸凹槽采用成形磨轮加工。如图19所示。

本实用新型还提供了一种发泡陶瓷平面加工装置，包括卧式锯槽装置、立式锯切装置、铣削装置、陶瓷板材传送装置、以及工作台，所述工作台为长方形结构，所述工作台包括沿其长度方向的前前端和后端，以及沿其宽度方向的左端和右端；所述卧式锯槽装置设置在所述工作台上方的前端，所述立式锯切装置设置在所述工作台上方的后端，所述立式锯切装置的数量为2个，2个所述立式锯切装置平行设置在工作台的左右两端；所述铣削装置设置在所述工作台的下方的前端或后端，所述铣削装置的数量为2个，2个所述铣削装置设置在所述工作台的左右两端。

下面将针对卧式锯槽装置、立式锯切装置、铣削装置、传送装置分别进行介绍。

发泡陶瓷传送装置由机架支撑架1、传送带2、第一从动带轮3、机架4、工作台5、发泡陶瓷6、第一主动带轮26、传送带驱动电机39组成。工作台5的宽度小于发泡陶瓷6的宽度，因为发泡陶瓷6左右边缘的上下表面需要锯切和铣削，因此必须要处于悬空状态。工作台5固定在机架4上，机架4由机架支撑架1支撑。传送带2放置在工作台之上，与第一主动带轮26、第一从动带轮3相连接。传送带驱动电机39与第一主动带轮26联接在一起。

运行原理：传送带驱动电机39启动，经过变速箱变速之后，将运动和动力传递给第一主动带轮26，第一主动带轮26通过传送带2驱动第一从动带轮3旋转，进而驱动放在传送带2之上的发泡陶瓷6不断进给。

发泡陶瓷卧式锯槽装置：

发泡陶瓷卧式锯槽装置如图20、22所示。该装置由机架4、发泡陶瓷6、卧式锯切棍、锯切棍支架8、锯切棍驱动电机9、卧式锯切装置支撑梁10、锯切棍支架固定板41、锯切棍升降驱动电机42、第二主动带轮43、三角带44、第二从动带轮45、锯切辊隔套46、锯片47组成。

卧式锯切棍由若干个锯片47组合而成，锯片47之间由锯切辊隔套46隔开。卧式锯切棍固定在锯切棍支架8上。锯切棍支架8安装在锯切棍支架固定板41上，锯切棍支架固定板41安装在卧式锯切装置支撑梁10上。卧式锯切装置支撑梁10固定在机架4上。锯切棍升降驱动电机42与锯切棍支架固定板41联接在一起，锯切棍升降驱动电机42驱动锯切棍支架固定板41上下移动，用以调节卧式锯切棍的锯切深度。卧式锯切棍一端安装着第二从动带轮45。锯切棍支架8上安装着锯切棍驱动电机9，锯切棍驱动电机9的一端安装着第二主动带轮43。第二主动带轮43、第二从动带轮45通过三角带44连接在一起。

运行原理：锯切棍驱动电机9启动旋转，并将运动和动力传递给第二主动带轮43，第二主动带轮43通过三角带44将运动和动力传递给第二从动带轮45，进而驱动卧式锯切棍旋转，锯切发泡陶瓷6的上表面。锯切槽的深度由锯切棍升降驱动电机42驱动锯切棍支架固定板41上下移动来调节。发泡陶瓷6被锯切后的相貌如图23所示。

发泡陶瓷小型立式锯切装置：

发泡陶瓷小型立式锯切装置，如图20、21、24所示。发泡陶瓷小型立式锯切装置由锯切轮主轴14、主轴固定套、锯切轮驱动电机支撑板17、锯切轮升降变速箱、锯切轮升降丝杆19、锯切轮驱动电机20、锯切系统固定横梁21、主轴固定套固定板22、立式锯切轮23、锯切轮升降驱动电机36组成。

图21发泡陶瓷平面加工装置俯视图看出，发泡陶瓷小型立式锯切装置一共有两个，分别安装在设备的边缘处。由前面工艺分析可知，发泡陶瓷小型立式锯切装置主要是用来锯切发泡陶瓷的左右边缘表面的。它们的结构相同。因此，在此只分析其中一个的结构。发泡陶瓷小型立式锯切装置由两个部分组成，一是锯切部，二是第一升降部。

锯切装置由由锯切轮主轴14、主轴固定套、锯切轮驱动电机支撑板17、锯切轮驱动电机20、锯切系统固定横梁21、主轴固定套固定板22、立式锯切轮23、锯切轮升降驱动电机36组成。

锯切轮驱动电机20固定在锯切轮驱动电机支撑板17上。锯切轮驱动电机20与锯切轮主轴14联接在一起。锯切轮主轴14由主轴固定套支撑。主轴固定套通过主轴固定套固定板22固定在锯切系统固定横梁21上。锯切轮主轴14下端安装有立式锯切轮23。

运行原理：

锯切轮驱动电机20，直接通过锯切轮主轴14驱动安装其上的立式锯切轮23旋转。锯切发泡陶瓷左右边缘的上表面。

第一升降部由锯切轮升降变速箱、锯切轮升降丝杆19、锯切轮升降驱动电机36组成。

锯切轮升降丝杆19上端联接锯切轮驱动电机支撑板17，下端联接主轴固定套。锯切轮升降丝杆19与锯切轮升降变速箱联接在一起。锯切轮升降变速箱固定在锯切轮驱动电机支撑板17上。锯切轮升降驱动电机36与锯切轮升降变速箱联接在一起。

运行原理：锯切轮升降驱动电机36经过锯切轮升降变速箱变速之后，驱动锯切轮升降丝杆19旋转，因为主轴固定套是固定不动的，锯切轮升降丝杆19旋转，进而驱动安装在锯切轮驱动电机支撑板17，以及安装在其上的锯切轮升降驱动电机36以及与其联接一起的主轴系统上下升降，用以调节立式锯切轮23的锯切深度。锯切过程如图25所示。

发泡陶瓷下置式铣削装置：

发泡陶瓷下置式铣削装置，如图20、21、26所示。发泡陶瓷下置式铣削装置由机架4、铣刀盘24、铣刀盘系统固定横梁27、铣刀盘主轴固定套固定板28、铣刀盘驱动电机29、主轴固定筒32、铣刀盘主轴33、铣刀盘升降驱动电机37组成。

图21发泡陶瓷平面加工装置俯视图看出，发泡陶瓷下置式铣削装置一共有两个，分别安装在设备的底部边缘处。由前面工艺分析可知，发泡陶瓷下置式铣削装置主要是用来铣削发泡陶瓷下表面左右边缘的。它们的结构相同。因此，在此只分析其中一个的结构。

发泡陶瓷下置式铣削装置由两个部分组成，一是铣削部，二是第二升降部。

铣削部由机架4、铣刀盘24、铣刀盘系统固定横梁27、铣刀盘主轴固定套固定板28、铣刀盘驱动电机29、铣刀盘升降丝杆30、升降变速箱31、主轴固定筒32、铣刀盘主轴33、铣刀盘升降驱动电机37组成。

铣刀盘驱动电机29固定在支撑板上，铣刀盘驱动电机29与铣刀盘主轴33联接，铣刀盘主轴33通过主轴固定筒32支撑。铣刀盘主轴33安装着铣刀盘24。主轴固定筒32通过铣刀盘主轴固定套固定板28与机架4固定在一起。

运行原理：铣刀盘驱动电机29通过铣刀盘主轴33直接驱动安装其上的铣刀盘24旋转，铣削发泡陶瓷左右边缘下表面。

第二升降部由铣刀盘升降丝杆30、铣刀盘升降变速箱31、铣刀盘升降驱动电机37组成。铣刀盘升降丝杆30下端与主轴固定筒32联接在一起，铣刀盘升降丝杆30上端与驱动电机支撑板联接在一起。铣刀盘升降变速箱31与铣刀盘升降丝杆30联接在一起，铣刀盘升降变速箱31固定在驱动电机支撑板上。铣刀盘升降驱动电机37与铣刀盘升降变速箱31联接在一起。

运行原理：铣刀盘升降驱动电机37经过铣刀盘升降变速箱31变速之后，驱动铣刀盘升降丝杆30旋转，因为主轴固定筒32是固定不动的，铣刀盘升降丝杆30旋转，进而驱动安装在驱动电机支撑板，以及安装在其上的铣刀盘驱动电机29以及与其联接一起的主轴系统上下升降，用以调节铣刀盘24的锯切深度。铣完后的发泡陶瓷板材如图27所示，91为未加工的表面，92为已锯切的边缘表面，93为已铣削的边缘表面。

气缸压轮装置：

气缸压轮装置如图20、21所示。该装置由气缸支撑梁11、气缸活塞杆12、压轮13、前气缸(1)15、后气缸(1)25、气缸横梁支撑座34、气缸横梁支撑座固定螺钉35、前气缸(2)40、后气缸(1)25、后气缸(2)38组成。

发泡陶瓷在加工过程中需要固定，采用气缸压轮的方式进行固定。

压轮13与气缸活塞杆12安装在一起，前气缸(1)15、前气缸(2)40安装在气缸支撑梁11上，气缸支撑梁11与气缸横梁支撑座34焊接在一起，气缸横梁支撑座34通过气缸横梁支撑座固定螺钉35固定在机架4上。压在发泡陶瓷表面的气缸压轮共4个。分别为前气缸(1)15、前气缸(2)40、后气缸(1)25后气缸(2)38。

运行原理：前气缸(1)15推动气缸活塞杆12以及安装其上的压轮13，压到发泡陶瓷表面上。

整机工作原理：

表面卧式锯切槽

传送带驱动电机39启动，经过变速箱变速之后，将运动和动力传递给第一主动带轮26，第一主动带轮26通过传送带2驱动第一从动带轮3旋转，进而驱动放在传送带2之上的发泡陶瓷6不断进给。

锯切棍驱动电机9启动旋转，并将运动和动力传递给第二主动带轮43，第二主动带轮43通过三角带44将运动和动力传递给第二从动带轮45，进而驱动卧式锯切棍旋转，锯切发泡陶瓷6的上表面。锯切槽的深度由锯切棍升降驱动电机42驱动锯切棍支架固定板41上下移动来调节。

立式锯切表面边缘处

锯切轮驱动电机20直接通过锯切轮主轴14驱动安装其上的立式锯切轮23旋转。锯切发泡陶瓷左右边缘的上表面。

锯切轮升降驱动电机36经过锯切轮升降变速箱变速之后，驱动锯切轮升降丝杆19旋转，因为主轴固定套是固定不动的，锯切轮升降丝杆19旋转，进而驱动安装在锯切轮驱动电机支撑板17，以及安装在其上的锯切轮升降驱动电机36以及与其联接一起的主轴系统上下升降，用以调节立式锯切轮23的锯切深度。

下置式铣削表面边缘处

铣刀盘驱动电机29通过铣刀盘主轴33直接驱动安装其上的铣刀盘24旋转，铣削发泡陶瓷左右边缘下表面。

铣刀盘升降驱动电机37经过升降变速箱31变速之后，驱动铣刀盘升降丝杆30旋转，因为主轴固定筒32是固定不动的，铣刀盘升降丝杆30旋转，进而驱动安装在驱动电机支撑板，以及安装在其上的铣刀盘驱动电机29以及与其联接一起的主轴系统上下升降，用以调节铣刀盘24的锯切深度。

下置式铣削表面边缘处

29[铣刀盘驱动电机]通过33[铣刀盘主轴]直接驱动安装其上的24[铣刀盘]旋转，铣削发泡陶瓷板材左右边缘下表面。

37[铣刀盘升降驱动电机]经过31[升降变速箱]变速之后，驱动30[铣刀盘升降丝杆]旋转，因为32[主轴固定筒]是固定不动的，30[铣刀盘升降丝杆]旋转，进而驱动安装在驱动电机支撑板，以及安装在其上的29[铣刀盘驱动电机]以及与其联接一起的主轴系统上下升降，用以调节24[铣刀盘]的锯切深度。

发泡陶瓷板材锯面机

发泡陶瓷板材锯面机如图28、29、30所示。该机主要有三个部分组成，一是发泡板材的传动进给装置；二是立式锯切装置；三是气缸压轮装置。

发泡板材的传动进给装置由机器支撑架48、前传送带52、前从动带轮51、前机架50、工作台49、发泡板材53、前主动带轮68、前传送带驱动电机69组成。

从图29看出，发泡板材的传动进给装置由前后两个部分组成，而且是相互独立的。

前传动进给装置由前传送带52、前从动带轮51、前主动带轮68、前传送带驱动电机69组成。

前从动带轮51、前主动带轮68、工作台49安装在前机架50上。前传送带52绕在工作台49上，连接前从动带轮51、前主动带轮68。

运行原理：前传送带驱动电机69将运动和动力传递给前主动带轮68，前主动带轮68通过前传送带52将运动和动力传递给前从动带轮51，进而驱动放置在皮带上的发泡陶瓷板材不断的向前运行。

后传动进给装置由后从动带轮70、后机架74、后传送带驱动电机75、后主动带轮76、后传送带77组成。

后从动带轮70、后主动带轮76、工作台49(后传动进给装置也有这样一个工作台)安装在后机架74上。后传送带77绕在工作台49上，连接后从动带轮70、后主动带轮76。

运行原理：后传送带驱动电机75将运动和动力传递给后主动带轮76，后主动带轮76通过后传送带77将运动和动力传递给后从动带轮70，进而驱动放置在皮带上的发泡陶瓷板材不断的向前运行。

前后传动进给装置是同步运行的。

立式锯切装置：

立式锯切装置，如图28、29、30所示。该装置由主轴固定套58、锯切轮驱动电机支撑板60、锯切轮升降变速箱61、锯切轮升降丝杆59、锯切轮驱动电机62、锯切系统固定横梁63、主轴固定套固定板64、锯切轮主轴65、立式锯切轮66、锯切轮升降驱动电机73、后机架74、前机架50组成。

该装置由锯切系统和升降系统两个部分组成。

锯切系统由主轴固定套58、锯切轮驱动电机支撑板60、锯切轮驱动电机62、锯切系统固定横梁63、主轴固定套固定板64、锯切轮主轴65、立式锯切轮66、后机架74、前机架50组成。

锯切轮驱动电机62固定在锯切轮驱动电机支撑板60上，锯切轮主轴65与锯切轮驱动电机62联接在一起。锯切轮主轴65通过主轴固定套58支撑。主轴固定套58通过主轴固定套固定板64固定在锯切系统固定横梁63上。锯切系统固定横梁63固定在后机架74、前机架50上。锯切轮主轴65下端安装着立式锯切轮66。

运行原理：锯切轮驱动电机62驱动锯切轮主轴65以及安装其上立式锯切轮66旋转锯切发泡板材6。

升降系统：升降系统由主轴固定套58、锯切轮驱动电机支撑板60、锯切轮升降变速箱61、锯切轮升降丝杆59、锯切轮升降驱动电机73组成。

锯切轮升降丝杆59上端联接锯切轮驱动电机支撑板60，下端联接主轴固定套58。锯切轮升降丝杆59与锯切轮升降变速箱61联接在一起。锯切轮升降变速箱61固定在锯切轮驱动电机支撑板60上。锯切轮升降驱动电机73与锯切轮升降变速箱61联接在一起。

运行原理：锯切轮升降驱动电机73经过锯切轮升降变速箱61变速之后，驱动锯切轮升降丝杆59旋转，因为主轴固定套58是固定不动的，锯切轮升降丝杆59旋转，进而驱动安装在锯切轮驱动电机支撑板60，以及安装在其上的锯切轮驱动电机62以及与其联接一起的主轴系统上下升降，用以调节立式锯切轮66的锯切深度。

立式锯切轮66的剖视图如图31所示。

锯切轮由锯片80、水路通道(1)81、锯片基座82、储水箱83、锯切轮法兰84、总水道85、水路通道(2)86、发泡板材6、锯切轮基座固定螺母87、锯切轮基座固定螺柱88、水路通道(3)89组成。

锯片80固定在锯片基座82上，锯片基座82上面是储水箱83。锯片基座82通过锯切轮基座固定螺柱88与锯切轮法兰84联接在一起，并通过锯切轮基座固定螺母87固定。锯片基座82上部有总水道85，冷却水先流进储水箱83，再经过水路通道(1)81、

水路通道(2)86、水路通道(3)89分流到锯片80表面锯片基座82底部。对加工过程中的锯切轮进行全方位的冷却和冲走锯切屑。

气缸压轮装置：

气缸压轮装置，如图28、29所示。该装置由压轮54、气缸支撑梁55、前气缸(2)56、气缸活塞杆57、后气缸(2)67、气缸横梁支撑座71、气缸横梁支撑座固定螺钉72、后机架74、前机架50、前气缸(1)79、后气缸(2)78组成。

前气缸(2)56、前气缸(1)79固定在气缸支撑梁55上，气缸支撑梁55与气缸横梁支撑座71焊接在一起，并通过气缸横梁支撑座固定螺钉72固定在后机架74、前机架50上。

压轮54固定在气缸活塞杆57上。前气缸(2)56推动气缸活塞杆57以及安装其上压轮54上下移动。

前气缸(2)56、后气缸(2)67、前气缸(1)79、后气缸(2)78同步压在发泡陶瓷板材上。

整机工作原理：

立式锯切整个板材表面

发泡板材边缘切面之后，进入整个表面切面的工序中，以板材底部铣削的两个边缘为基准。这两个基准面放置在前后传动进给装置上，前后传动进给装置是同步运行的。

前传送带驱动电机69将运动和动力传递给前主动带轮68，前主动带轮68通过前传送带52将运动和动力传递给前从动带轮51，进而驱动放置在皮带上的发泡陶瓷板材不断的向前运行。

后传送带驱动电机75将运动和动力传递给后主动带轮76，后主动带轮76通过后传送带77将运动和动力传递给后从动带轮70，进而驱动放置在皮带上的发泡陶瓷板材不断的向前运行。

锯切轮驱动电机62驱动锯切轮主轴65以及安装其上立式锯切轮66旋转锯切发泡板材6。

锯切轮升降驱动电机73经过锯切轮升降变速箱61变速之后，驱动锯切轮升降丝杆59旋转，因为主轴固定套58是固定不动的，锯切轮升降丝杆59旋转，进而驱动安装在锯切轮驱动电机支撑板60，以及安装在其上的锯切轮驱动电机62以及与其联接一起的主轴系统上下升降，用以调节立式锯切轮66的锯切深度。

锯切整个发泡陶瓷板材的表面,除了可以用前述的发泡陶瓷板材锯面机也可以用带锯机。