具有电机安装结构的大容量洗衣机减速离合器及洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体涉及一种具有电机安装结构的大容量洗衣机减速离合器及洗衣机。

背景技术：

现有市场上销售的家用全自动洗衣机内，内部的洗衣过程都是在洗衣机动力驱动装置的驱动下完成的，动力驱动装置主要的由转速为1320rpm的电机，减速离合器以及与两者相连接的皮带传动所组成。在洗衣机洗涤工况时，电机驱动的转速为1320rpm，经离合器减速传动，使波轮得到约175rpm的转速。当洗衣机处于脱水状态时，减速离合器输出未经减速器减速，驱动脱水桶和波轮同步高速运转。在大容量洗衣机整机中，减速离合器自身结构及电机与壳体连接方式将会影响到洗衣机的运行效果。在大容量的洗衣机中，在电机的高速运转下，对整个驱动装置的寿命、运行情况的影响，整机承载着电机的的驱动力及径向力，有可能造成洗衣机工作时的平衡性和稳定性相对较差，以致于容易发生减速离合器洗涤异音和脱水噪音等现象，从而大大减短了减速离合器和洗衣机的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构牢靠、安装方便、效率高、噪音低、使用寿命长的具有电机安装结构的大容量洗衣机减速离合器及洗衣机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有电机安装结构的大容量洗衣机减速离合器，包括输出轴、上轴承座、上壳体、下壳体、制动装置、离合装置、下轴承座、传矩轴套、行星轮系、防护罩、制动轮、输入 轴、脱水轴和制动轮盖，所述防护罩设置在下壳体的下端，所述离合装置设置在所述防护罩内，所述防护罩下端设置有电机，所述电机包括定子和转子，所述定子与防护罩固定连接，所述转子与输入轴固定连接；所述防护罩上设有若干个弧形的电机连接柱和若干个弧形环，且电机连接柱和弧形环为一体设置；所述的传矩轴套的外壁上设置有环形的橡胶套；所述橡胶套为空心圆柱体橡胶套，所述橡胶套与所述传矩轴套相匹配，所述橡胶套整体套合在所述传矩轴套上，所述橡胶套的端部沿径向向内延伸形成圆形的凸环；橡胶套的端部沿轴向外延伸形成一圆形的翻边。

通过采用上述技术方案，提高了减速器的承载能力，有利于传递扭矩，确保了大容量洗衣机工作中平衡性和稳定性，能够承载着电机的的驱动力及径向力，结构牢靠、负载能力强、噪音低、延长使用寿命的减速离合器与电机安装结构。

本实用新型进一步设置为：所述定子和转子同轴套在减速离合器的输入轴的外部，脱水轴通过设置在上轴承座内的上轴承与上壳体相连接，脱水轴穿过上轴承的内孔后与制动轮固定连接，制动轮内设置有减速装置，离合装置固定安装在下壳体上，制动装置固定在制动轮盖上，下轴承座内的下轴承与下壳体相连接，所述输入轴下端与传矩轴套相连接，所述输入轴的上端与减速装置相连接，所述的脱水轴与上轴承过盈配合，所述制动轮盖与下轴承过盈配合，制动轮盖靠近减速装置端与输入轴之间设置有含油轴承。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述制动轮盖靠近传矩轴套端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，位于第一凹槽和第二凹槽之间设置有台阶；所述输入轴穿设过第一凹槽和第二凹槽；在第一凹槽内设置有连接轴承，第二凹槽内设置有 密封圈，输入轴的外圆与所述连接轴承的内孔间隙配合；所述输入轴穿设过所述密封圈，所述密封圈的内孔与所述输入轴过盈连接。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述橡胶套的厚度为1.5-2.5mm。通过本设置，橡胶套的厚度设置合理，制造成本低，工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述防护罩上设置有若干个减料孔，所述离合装置穿设过减料孔。通过本设置，结构设置合理，制造成本低，工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述电机连接柱的端面上设置有若干个螺栓孔。通过本设置，结构设置合理，装拆方便。

本实用新型还进一步设置为：所述电机连接柱的端面上设置有若干个限位柱。通过本设置，结构设置合理，工作更加可靠。

本实用新型的另一目的是提供一种洗衣机，该洗衣机包括以上所述的具有电机安装结构的大容量洗衣机减速离合器。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，提高了减速器的承载能力，有利于传递扭矩，确保了大容量洗衣机工作中平衡性和稳定性，能够承载着电机的的驱动力及径向力，结构牢靠、负载能力强、噪音低、延长使用寿命的减速离合器与电机安装结构，有效提高了洗衣机的使用寿命。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例制动轮盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例橡胶套的结构示意图；

图4为图3中I部的放大示意图；

图5为本实用新型实施例防护罩结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型公开的一种具有电机安装结构的大容量洗衣机减速离合器，包括输出轴1、上轴承座2、上壳体3、下壳体4、制动装置5、离合装置6、下轴承座7、传矩轴套8、行星轮系9、防护罩10、制动轮12、输入轴13、脱水轴14和制动轮盖15，所述防护罩10设置在下壳体4的下端，所述防护罩10通过现有的螺栓与所述下壳体4固定相连接，所述离合装置6设置在所述防护罩10内，所述防护罩10下端设置有电机，所述电机包括定子11和转子16，所述定子11与防护罩10固定连接，所述转子16与输入轴13固定连接；所述防护罩10上设有若干个弧形的电机连接柱102和若干个弧形环1023，且电机连接柱102和弧形环1023为一体设置；所述的传矩轴套8的外壁上设置有环形的橡胶套81；所述橡胶套81为空心圆柱体橡胶套，所述橡胶套81与所述传矩轴套8大小相匹配，所述橡胶套81整体套合在所述传矩轴套8上，所述橡胶套81的端部沿径向向内延伸形成圆形的凸环811；橡胶套81的端部沿轴向外延伸形成一圆形的翻边812。

作为优选的，本实施例所述电机连接柱102至少设置两个，弧形环1023至少设置一个；所述电机连接柱102和弧形环1023为一体成型结构设置，通过一体成型设计，有利于防护罩整体刚性强度，有利于整机运行的稳定性、可靠性。

所述定子11和转子16同轴套在减速离合器输入轴13的外部，脱水轴14通过设置在上轴承座2内的上轴承21与上壳体3相连接，脱水轴14穿过上轴承21的内孔后与制动轮12固定连接，制动轮12内设置有减速装置，离合装置6固定安装在下壳体4上，制动装置5固定在制动轮盖15上，下轴承座7内的 下轴承71与下壳体4相连接，所述输入轴13下端与传矩轴套8相连接，所述输入轴13的上端与减速装置相连接，所述的脱水轴14与上轴承21过盈配合，所述制动轮盖15与下轴承71过盈配合，制动轮盖15靠近减速装置端与输入轴13之间设置有含油轴承152。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述制动轮盖15靠近传矩轴套8端分别设置有第一凹槽153和第二凹槽154，位于第一凹槽153和第二凹槽154之间设置有台阶155；所述输入轴13穿设过第一凹槽153和第二凹槽154；在第一凹槽153内设置有连接轴承151，第二凹槽154内设置有密封圈156，输入轴的外圆与所述连接轴承151的内孔间隙配合；所述输入轴穿设过所述密封圈156，所述密封圈156的内孔与所述输入轴13过盈连接。

所述橡胶套81的厚度为1.5-2.5mm。

所述防护罩10上设置有若干个减料孔101，所述离合装置6穿设过减料孔101。通过设计减料孔，可以减少降低成本，不会降低整机结构的稳定性，可靠性高。

所述电机连接柱102的端面上设置有若干个螺栓孔1021。电机的定子11通过若干个现有的螺栓固定连接在防护罩的电机连接柱102上。

所述电机连接柱102的端面上设置有若干个限位柱1022。通过限位柱1022对电机的定子11的安装位置进行定位，可以有利于电机安装，提高效率。

本实施例所述的电机可以采用DD直驱电机或电容启动盘式电机。

在洗涤工况时，电机转动传递给输入轴13，因制动装置5的制动下制动轮盖15处于静止状态，处于高速运转的输入轴13带动与输入轴13间隙配合的连接轴承151高速运转，经减速装置中轮系减速，再传给现有的波轮轴，最后由与波轮轴相连接的现有的波轮实现洗涤效果。在洗涤工况过程中，采用上述的 技术方案，提高了减速器的承载能力，有效的传递扭矩，减速离合器自身结构及电机通过防护罩结构与壳体连接方式，确保了大容量洗衣机工作中平衡性和稳定性，能够承载着电机的的驱动力及径向力，结构牢靠、负载能力强、噪音低、延长使用寿命的减速离合器与电机安装结构，有效提高了洗衣机的使用寿命。

本实用新型的另一目的是提供一种洗衣机，该洗衣机包括以上所述的具有电机安装结构的大容量洗衣机减速离合器。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。