便捷型数控切割机的制作方法

本实用新型涉及数控切割机技术领域。

背景技术：

目前国内的石材深加工行业已经成熟，石材加工过程中必要的一个加工流程是将石材进行切割。而石材切割机可对石料进行不同深度的切割修饰，可对小于1m³以下的石料进行修饰，能变废为宝，大大节约石料资源，有利于保护环境。对各种类型的石料进行机械切割修饰，修饰效率较高，规模化生产成本低。

目前，很多数控切割机制造商在生产过程中，只关心切割机的数控化程度、刚性和使用寿命，对导轨系统的关注甚少。导轨系统的质量是决定切割机功能能否实现的基础，切割机能否顺畅运作，都是靠移动工作平台在指定的导轨上运动，设计者要根据切割机的类型和用途选用各种不同形式的导轨系统。

如附图1所示，现有数控切割机的导轨系统中普遍采用直线导轨机构，直线导轨机构有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件（常规选择是直线导轨），另一个是移动元件（常规选择是滑块）。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，直线导轨机构的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。

但是应用直线导轨机构的数控切割机工作时间长后，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，容易导致精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换直线导轨。如果导轨系统已有预加负载作用，系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。然而更换导轨支架、或导轨、或滚动元件都需要重新调整精度，而使用者无法自行更换、调整，此时就需要将数控切割机运送到制造商处进行重新拆装维修、矫正精度，对于使用者而言，既不方便又影响生产效率；然而不管是使用者还是制造商在组装直线导轨机构时，若有一处固定件安装精度不准，就会影响整个直线导轨的精度。

另外，用于切割修饰石材的数控切割机工作换件一般比较恶劣，粉尘较多、直线导轨中若长时间积累粉尘，容易阻碍滚动钢球运行，而在更换维修时，阻塞在直线导轨固定件中的粉尘较多时，固定件极易腐蚀生锈，不利于拆卸、维修；直线导轨中的固定件在运输过程中还极易因震动而走位，从制造商处运输到使用者处后，保证不了数控切割机的精度为初始精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种在保证精度的同时，拆装、维护方便的便捷型数控切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：便捷型数控切割机，包括机架和移动工作平台，其中：机架上方设有至少两组导轨系统；每组导轨系统包括U型槽，U型槽固定设置在机架上，U型槽内设有导轨机构；导轨机构包括导轨，导轨上滑动设有至少两组与该导轨对应的滑轮部件，每组滑轮部件包括固定在移动工作平台侧面的滑轮支架，滑轮支架包括L型长臂和倒直角短臂， L型长臂的长直边固定在移动工作平台侧面，倒直角短臂一端与L型长臂的短直边垂直连接在一起，倒直角短臂另一端面上设有固定轴，固定轴上套装有滑轮，滑轮延导轨滑动。

在本实用新型中，进一步的，导轨机构中的导轨为V型轨或平轨中的任意一种。

在本实用新型中，进一步的，导轨机构中的滑轮为V型滑轮或平滑轮；V型滑轮与V型轨相配合并延V型轨滑动；平滑轮与平轨相配合并延平轨滑动。

在本实用新型中，优选的，导轨机构中V型轨的纵向端面的上部呈等腰梯形，V型轨的纵向端面的下部呈长方形。

在本实用新型中，优选的，导轨机构中平轨的纵向端面呈长方形。

在本实用新型中，进一步的，导轨机构中L型长臂、倒直角短臂、以及固定轴为一体结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型便捷型数控切割机中，导轨系统的U型槽中采用的是V型轨机构或平轨机构中的任意一种，这使得本实用新型中的导轨系统有多种组合方式：即至少两组导轨系统的U型槽中都采用V型轨机构；或至少两组导轨系统的U型槽中都采用平轨机构；或至少两组导轨系统的其中几个U型槽中采用V型轨机构，而另几个U型槽中采用平轨机构，制造者可根据使用者的不同需求在同一型号数控切割机中配备不同导轨系统，既方便制造者采购原材料、实现规模化生产，又可适用不同使用者的不同需求。

相比于常规的直线导轨机构，本实用新型便捷型数控切割机中的V型轨机构或平轨机构不会因运输震动或安装而出现走位，精度不准确的情况；此外，V型轨机构或平轨机构的成本相对于常规的直线导轨机构而言低，有效降低了制造成本，提高了利润空间；导轨系统中的导轨、滑轮部件相比于常规的直线导轨、滚动钢球而言容易拆卸、安装，即便是使用者也可以自行随意拆卸、组合安装，而不需要再退回制造商进行拆卸、安装、矫正精度，方便维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为常规采用直线导轨机构的数控切割机结构示意图；

图2为本实用新型实施例的U型槽中V型轨机构的结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的U型槽中平轨机构的结构示意图；

图5为图4的左视结构示意图。

附图标记说明：0-直线导轨机构、1-U型槽、2-V型轨机构、21- V型轨、22- V型滑轮部件、23-V型滑轮支架、24-第一L型长臂、25-第一倒直角短臂、26-第一固定轴、27-V型滑轮、3-平轨机构、31-平轨、32-平滑轮部件、33-平滑轮支架、34-第二L型长臂、35-第二倒直角短臂、36-第二固定轴、37-平滑轮。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的方案进行清楚、完整地描述。

参见附图所示，本实用新型实施例便捷型数控切割机，包括机架和移动工作平台，其中：机架上方设有两组导轨系统；每组导轨系统包括U型槽1，U型槽1固定设置在机架上，其中一组U型槽1内固定设有V型轨机构2，另外一组U型槽1内设有平轨机构3。

V型轨机构2包括V型轨21，V型轨21上滑动设有两组V型滑轮部件22，每组V型滑轮部件22包括固定在移动工作平台侧面的V型滑轮支架23，V型滑轮支架23包括第一L型长臂24和第一倒直角短臂25，第一L型长臂24的长直边固定在移动工作平台侧面，第一倒直角短臂25一端与第一L型长臂24的短直边垂直连接在一起，第一倒直角短臂25另一端面上设有第一固定轴26，第一固定轴26上套装有V型滑轮27。

在上述V型轨机构2中，V型轨21纵向端面的上部呈等腰梯形，V型轨21纵向端面的下部呈长方形；V型滑轮27与V型轨21相配合。

平轨机构3包括平轨31，平轨31上滑动设有两组平滑轮部件32，每组平滑轮部件32包括固定在移动工作平台侧面的平滑轮支架33，平滑轮支架33包括第二L型长臂34和第二倒直角短臂35，第二L型长臂34的长直边固定在移动工作平台另一侧面，第二倒直角短臂35一端与第二L型长臂34的短直边垂直连接在一起，第二倒直角短臂35另一端面上设有第二固定轴36，第二固定轴36上套装有平滑轮37。

在上述平轨机构3中，平轨31纵向端面呈长方形；平滑轮37与平轨31相配合。

在运行过程中，V型滑轮27延V型轨21滑动，平滑轮37延平轨31滑动，此时移动工作平台即可准确移动。

在上述实施例中，导轨机构为V型轨机构2和平轨机构3，相对应的导轨为V型轨21和平轨31，与V型轨21和平轨31分别对应的滑轮部件为V型滑轮部件22和平滑轮部件32。

为了保证V型轨机构2的精度，使导轨系统在安装、输送过程中不走位，V型轨机构2中的第一L型长臂24、第一倒直角短臂25、以及第一固定轴26为一体结构。组装时，只需在第一固定轴26上套装V型滑轮27，再将V型滑轮27对应放置V型轨21上，再将第一L型长臂24的长直边固定在移动工作平台侧面即可。而若要拆卸、或更换V型滑轮部件22，则只需要将固定在移动工作平台侧面的第一L型长臂24的长直边拆卸下来，即可将整个V型滑轮部件22取下来，方便拆卸。

为了保证平轨机构3的精度，使导轨系统在安装、输送过程中不走位，平轨机构3中的第二L型长臂34、第二倒直角短臂35、以及第二固定轴36为一体结构。组装时，只需在第二固定轴36上套装平滑轮37，再将平滑轮37对应放置平轨31上，再将第二L型长臂34的长直边固定在移动工作平台另一侧面即可。而若要拆卸、或更换平滑轮部件32，则只需要将固定在移动工作平台侧面的第二L型长臂34的长直边拆卸下来，即可将整个平滑轮部件32取下来，方便拆卸。

上述实施例便捷型数控切割机的导轨系统的U型槽中采用的是V型轨机构和平轨机构组合的方式。制造者可根据使用者的不同需求，在便捷型数控切割机中都配备V型轨机构、或都采用平轨机构，这样既方便制造者采购原材料、实现规模化生产，又可适用不同使用者的不同需求。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型保护范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进。