一种方便使用的亚麻籽油榨油机的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种方便使用的亚麻籽油榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

原有的榨油机在工作的过程中，在排渣的环节，排渣孔随着榨螺转动，排出的废渣多数呈现螺旋状，废渣不能准确迅速的落入收集箱内，增加了工作人员对于排渣环节的看护时间，增加了投资成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便使用的亚麻籽油榨油机，以解决上述背景技术中提出的原有的榨油机在工作的过程中，在排渣的环节，排渣孔随着榨螺转动，排出的废渣多数呈现螺旋状，废渣不能准确迅速的落入收集箱内，增加了工作人员对于排渣环节的看护时间，增加了投资成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便使用的亚麻籽油榨油机，包括外壳、压榨箱、进料漏斗和排渣孔，所述外壳包括放置台、支撑板、脚轮,所述放置台位于所述外壳的上方，所述放置台与所述外壳固定连接，所述支撑板位于所述放置台的下方，所述支撑板与所述放置台固定连接，所述支撑板的下方设置有所述脚轮，所述支撑板与所述脚轮固定连接，所述压榨箱包括电机、榨螺、接油盘、过滤网和接油桶，所述压榨箱内开设有容腔，所述压榨箱的内侧壁设置有所述电机，所述压榨箱与所述电机固定连接，所述榨螺与所述电机的输出轴固定连接，所述接油盘位于所述榨螺的下方，所述接油盘与所述放置台可拆卸连接，所述过滤网位于所述支撑板的上表面，所述过滤网与所述支撑板可拆卸连接，所述接油盘的下方设置有所述接油桶，所述支撑板可拆卸连接所述接油桶，所述进料漏斗包括热阻丝，所述进料漏斗的内侧壁设置有所述热阻丝，所述热阻丝与所述进料漏斗固定连接，所述排渣孔包括加热圈，所述加热圈为位于所述榨螺远离所述电机的一侧，所述榨螺与所述加热圈固定连接，所述压榨箱包括刀片固定座和刀片，所述压榨箱远离所述电机的一侧设置有所述刀片固定座，所述刀片固定座与所述压榨箱固定连接，所述刀片固定座上设置有所述刀片，所述刀片固定座与所述刀片固定连接。

优选的，所述压榨箱远离所述排渣孔的一侧开设有孔，所述进料漏斗与所述压榨箱通过孔固定连接。

优选的，所述榨螺与所述电机的输出端通过固定座连接，所述排渣孔与所述榨螺固定连接，且所述排渣孔与所述压榨箱表面凸出距离为两厘米。

优选的，所述刀片固定座通过螺母固定在所述压榨箱远离所述电机的一侧，所述刀片固定座靠近所述排渣孔的一侧设置有所述刀片，且所述刀片的刀刃呈锯齿。

优选的，远离所述电机的一侧，且位于所述榨螺的上方的所述压榨箱为半包状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在压榨箱且位于排渣孔的上方设置有刀片固定座以及刀片，且在进料漏斗的内侧壁设置有热阻丝，加快了废渣准确落入收集箱的效率，减少了工作人员对于排渣时的看护时间，且使得油料在经过进料漏斗时，热阻丝对油料进行二次加热烘干，降低了油料的水的含量，提高了油的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压榨箱结构示意图；

图3为本发明中的进料漏斗结构示意图；

图中：10-外壳、11-放置台、12-支撑板、13-脚轮、20-压榨箱、201-刀片固定座、202-刀片、21-电机、22-榨螺、23-接油盘、24-过滤网、25-接油桶、30-进料漏斗、31-热阻丝、40-排渣孔、41-加热圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种方便使用的亚麻籽油榨油机，其特征在于：包括外壳10、压榨箱20、进料漏斗30和排渣孔40，外壳10包括放置台11、支撑板12和脚轮13,放置台11位于外壳10的上方，放置台11与外壳10固定连接，12位于放置台11的下方，支撑板12与放置台11固定连接，支撑板12的下方设置有脚轮13，支撑板12与脚轮13固定连接，压榨箱20包括电机21、榨螺22、接油盘23、过滤网24和接油桶25，压榨箱20内开设有容腔，压榨箱20的内侧壁设置有电机21，压榨箱20与电机21固定连接，榨螺22与电机21的输出轴固定连接，23位于榨螺22的下方，接油盘23与放置台11可拆卸连接，过滤网24位于支撑板12的上表面，过滤网24与支撑板12可拆卸连接，接油盘23的下方设置有接油桶25，支撑板12可拆卸连接有接油桶25，进料漏斗30包括热阻丝31，进料漏斗30的内侧壁设置有热阻丝31，热阻丝31与进料漏斗30固定连接，排渣孔40包括加热圈41，加热圈41为位于22远离21的一侧，榨螺22与加热圈41固定连接，压榨箱20包括刀片固定座201和刀片202，压榨箱20远离电机21的一侧设置有刀片固定座201，刀片固定座201与压榨箱20固定连接，刀片固定座201上设置有刀片202，刀片固定座201与刀片202固定连接。

本实施例中，所述电机型号为Y90L-2。

本实施方案中，因在进料漏斗30的内侧壁设置有热阻丝，在投放油料时热阻丝对油料进行二次加热烘干，减低油料的水分含量，油料进入压榨箱后通过电机与榨螺的作用，油料受挤压油脂溢出，通过接油盘，在支撑台处通过过滤网过滤杂质，再进入接油桶，废渣从排渣孔排出，因在压榨箱20远离电机21的一侧设置有刀片固定座201，刀片固定座201与压榨箱20固定连接，刀片固定座201上设置有刀片202，刀片固定座201与刀片202固定连接，废渣从排渣孔排出时，刀片对废渣进行截断，使废渣能准确落入收集箱。

进一步的，压榨箱20远离排渣孔40的一侧开设有孔，进料漏斗30与压榨箱20通过孔固定连接。

本实施例中，压榨箱20远离排渣孔40的一侧开设有孔，进料漏斗30与压榨箱20通过孔固定连接，便于放置和固定进料漏斗，使油料进入压榨箱内。

进一步的，榨螺22与电机12的输出端通过固定座连接，排渣孔40与榨螺22固定连接，且排渣孔40与压榨箱20表面凸出距离为两厘米。

本实施例中，榨螺22与电机12的输出端通过固定座连接，排渣孔40与榨螺22固定连接，便于油料的压榨与废渣的排出，且排渣孔40与压榨箱20表面凸出距离为两厘米，方便废渣排出时落入收集箱。

进一步的，刀片固定座201通过螺母固定在压榨箱20远离电机21的一侧，刀片固定座201靠近排渣孔40的一侧设置有刀片202，且刀片202的刀刃呈锯齿。

本实施例中，刀片固定座201通过螺母固定在压榨箱20远离电机21的一侧，刀片固定座201靠近排渣孔40的一侧设置有刀片202，便于废渣落入收集箱内，且刀片202的刀刃呈锯齿，提高刀片加工废渣的效率。

进一步的，远离电机21的一侧，且位于榨螺22的上方的压榨箱20为半包状。

本实施例中，远离电机21的一侧，且位于榨螺22的上方的压榨箱20为半包状，便于油流入接油盘且利于工作人员观察榨油情况。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在工作人员使用过程中，因在进料漏斗30的内侧壁设置有热阻丝，在投放油料时热阻丝31对油料进行二次加热烘干，进而减低油料的水分含量，油料进入压榨箱20后通过21电机与22榨螺的旋转作用，使得油料受挤压油脂溢出，油脂通过接油盘23，再通过支撑板处12的过滤网24过滤杂质，再进入接油桶25，提高油脂的质量，因在压榨箱20远离电机21的一侧设置有刀片固定座201，刀片固定座201与压榨箱20固定连接，刀片固定座201上设置有刀片202，刀片固定座201与刀片202固定连接，加热圈41为位于22远离21的一侧，榨螺22与加热圈41固定连接，对废渣进行加热变形，在废渣从排渣孔40排出时，刀片对废渣进行截断，使废渣能准确落入收集箱。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。