本发明涉及pcb板（印刷电路板）防焊塞孔技术领域，尤其涉及pcb板防焊塞孔装置。
背景技术：
pcb板防焊塞孔的传统方式为，在待塞孔的pcb板下面垫一块导气板，导气板上设有导气孔，导气孔的位置与所述pcb板的孔的位置相对应，在将油墨塞入所述pcb板的孔内时，导气板上的导气孔起到疏导pcb板的孔内的空气的作用。pcb板防焊塞孔的上述传统的方式存在的问题主要是，油墨塞孔的深度不好把握，容易塞少或塞冒（即塞得过多油墨），并且不能当场获知塞孔的情况，要等到后面做切片才能了解。
现有的塞孔装置不能很好的将pcb板固定，pcb板在塞孔操作过程中易产生位移，使得待塞孔与导气孔错位，难以将待塞孔内的空气排出，导致油墨塞孔效果差，且没有设置除尘干燥机构，待塞孔内的水分和灰尘都会使塞孔失败。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的pcb板防焊塞孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
pcb板防焊塞孔装置，包括放置台，所述放置台的两侧均设有固定架，两个所述固定架之间固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆分别位于固定架的两侧，所述连接杆位于放置台的上方，两个所述连接杆的侧壁山均贯穿设有滑槽，两个所述连接杆之间设有滑杆，所述滑杆的两端分别滑动连接在两个滑槽内，所述滑杆上固定套接有连接块，所述连接块的下端设有液压油缸，所述液压油缸的活塞端连接有丝印机，所述放置台的上端贯穿设有开口，所述放置台的上端可拆卸连接有垫板，所述垫板的侧壁上等间距贯穿设有多个导气孔，所述垫板的上端设有pcb板，所述放置台的上端设有两个固定机构，两个所述固定机构分别位于pcb板的两侧，所述固定机构包括两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于安装块的两侧，两个所述导向杆上滑动套接有活动块，所述活动块上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，所述螺纹杆的两端分别转动连接在两个安装块上，所述安装块的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿安装块并连接在螺纹杆上，所述活动块的侧壁上设有抵杆，所述抵杆远离活动块的一端设有抵块，所述放置台的下端设有吹风机构。
优选地，所述垫板的四角处均贯穿设有锁紧螺栓，所述放置台的上端设有与锁紧螺栓位置相对应的螺纹孔，所述锁紧螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
优选地，所述抵块的表面设有防滑纹。
优选地，所述吹风机构包括出风罩，所述出风罩位于开口的下方，所述出风罩的下端连接有输气管，所述输气管远离出风罩的一端连接有热风机，所述热风机上连接有连接管，所述连接管远离热风机的一端连接有过滤箱。
优选地，所述过滤箱的内部设有活性炭。
优选地，所述转动杆上设有与其一体成型的把手。
本发明中，使用时将pcb板,放置于垫板上，转动转动杆，使螺纹杆转动，由于螺纹杆与活动块螺纹连接，使活动块沿着导向杆移动，带动抵杆移动，通过抵块抵住pcb板，将pcb板牢牢固定，打开热风机，将经过过滤箱过滤的干净空气吹向pcb板上的孔，对孔内进行干燥和除尘，便于后续将油墨填充入孔内，移动丝印机即可进行操作。本发明结构简单、操作便捷，可有效将pcb板固定，避免在塞孔操作时产生位移，固定效果好。
附图说明
图1为本发明提出的pcb板防焊塞孔装置的结构示意图；
图2为本发明提出的pcb板防焊塞孔装置的放置台的俯视图。
图中：1放置台、2固定架、3连接杆、4滑槽、5液压油缸、6滑杆、7连接块、8丝印机、9过滤箱、10连接管、11热风机、12输气管、13出风罩、14开口、15抵块、16抵杆、17螺纹杆、18转动杆、19安装块、20导向杆、21活动块、22垫板、23pcb板、24锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，pcb板防焊塞孔装置，包括放置台1，放置台1的两侧均设有固定架2，两个固定架2之间固定连接有两个连接杆3，两个连接杆3分别位于固定架2的两侧，连接杆3位于放置台1的上方，两个连接杆3的侧壁山均贯穿设有滑槽4，两个连接杆3之间设有滑杆6，滑杆6的两端分别滑动连接在两个滑槽4内，滑杆6上固定套接有连接块7，连接块7的下端设有液压油缸5，液压油缸5的活塞端连接有丝印机8，放置台1的上端贯穿设有开口14，放置台1的上端可拆卸连接有垫板22，垫板22的侧壁上等间距贯穿设有多个导气孔，垫板22的上端设有pcb板23，放置台1的上端设有两个固定机构，两个固定机构分别位于pcb板23的两侧，固定机构包括两个安装块19，两个安装块19之间固定连接有两个导向杆20，两个导向杆20分别位于安装块19的两侧，两个导向杆20上滑动套接有活动块21，活动块21上贯穿设有螺纹杆17，螺纹杆17与活动块21螺纹连接，螺纹杆17的两端分别转动连接在两个安装块19上，安装块19的侧壁上转动连接有转动杆18，转动杆18的一端贯穿安装块19并连接在螺纹杆17上，活动块21的侧壁上设有抵杆16，抵杆16远离活动块21的一端设有抵块15，放置台1的下端设有吹风机构。
本发明中，垫板22的四角处均贯穿设有锁紧螺栓24，放置台1的上端设有与锁紧螺栓24位置相对应的螺纹孔，锁紧螺栓24螺纹连接在螺纹孔内。抵块15的表面设有防滑纹。吹风机构包括出风罩13，出风罩13位于开口的下方，出风罩13的下端连接有输气管12，输气管12远离出风罩13的一端连接有热风机11，热风机11上连接有连接管10，连接管10远离热风机11的一端连接有过滤箱9，打开热风机11，将经过过滤箱9过滤的干净空气吹向pcb板23上的孔，对孔内进行干燥和除尘，便于后续将油墨填充入孔内，移动丝印机8即可进行操作。过滤箱9的内部设有活性炭。转动杆18上设有与其一体成型的把手。
本发明中，使用时将pcb板23,放置于垫板22上，转动转动杆18，使螺纹杆17转动，由于螺纹杆17与活动块21螺纹连接，使活动块21沿着导向杆20移动，带动抵杆16移动，通过抵块15抵住pcb板23，将pcb板23牢牢固定，打开热风机11，将经过过滤箱9过滤的干净空气吹向pcb板23上的孔，对孔内进行干燥和除尘，便于后续将油墨填充入孔内，移动丝印机8即可进行操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。