本发明涉及笔芯划线检测领域，特别涉及一种用于笔芯划线检测线的笔芯压脚机构。
背景技术：
笔，是人类的一项伟大发明，是供书写或绘画用的工具，多通过笔尖将带有颜色的固体或液体(墨水)在纸上或其他固体表面绘制文字、符号或图画，也有利用固体笔尖的硬度书写画图用铅笔和炭笔。现今普遍使用的是中性笔和圆珠笔，绘制艺术底稿和画图则多用铅笔。
中性笔或圆珠笔通常包括笔芯及装有笔芯且便于握持的笔杆，在笔芯生产完后至将笔芯包装入库之前，需要对笔芯的书写顺滑度进行检测，所谓书写顺滑度是指书写时的流畅度和润滑度的综合反映，对于书写流畅度可以在规定的书写角度、书写速度和书写压力下，采用专有的笔芯划线检测机，通过检测书写划线轨迹的连续性、出墨量大小、及其波动状况来定量地判定其书写流畅性。
而在笔芯划线检测之前，需要将笔尖上套设的笔芯护套取下，然后再将拔除后的笔芯护套传送出去以便于统一回收，而无论在笔芯护套拔除过程还是在之后的笔芯护套有无检测过程中，都需要将传送链上的笔芯顶起并压紧，现有的笔芯压脚机构存在以下几个问题：首先，零部件较多，装配繁琐；再次，由于将笔芯压紧的力需要绝对竖直向下，这就使得压紧板要在保证便于装配调整的同时，还要便于调节其俯仰姿态，使得在压紧笔芯期间始终保持水平，而现有的笔芯压脚机构大多为不可拆卸结构，这就导致在作业期间发生其他问题时难以调整，或者即使为可拆卸结构，但是要将压紧板调整成保持水平姿态的步骤较为繁琐。有鉴于此，实有必要开发一种用于笔芯划线检测线的笔芯压脚机构，用以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种用于笔芯划线检测线的笔芯压脚机构，其在简化结构的同时，还能够提高姿态调整的便捷度，同时还能够保证压紧板在作业期间持续保持水平，大大提高了机构可靠性。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种用于笔芯划线检测线的笔芯压脚机构，包括：
竖直延伸的支撑座；
一端与支撑座的顶端相铰接的压紧悬臂；以及
与压紧悬臂的另一端相固接的压紧板，
其中，压紧悬臂与支撑座铰接处设有用于调整压紧悬臂俯仰姿态的姿态调整组件，压紧悬臂在所述姿态调整组件的调节下与支撑座保持垂直。
优选的是，所述姿态调整组件包括：
固接于支撑座顶端的第一调整块；以及
固接于第一调整块旁侧的第二调整块，
其中，第一调整块与第一调整块的顶端相铰接，第二调整块位于压紧悬臂的下方。
优选的是，第二调整块中可拆卸地设有姿态锁紧块，姿态锁紧块嵌入到压紧悬臂中以对压紧悬臂的水平姿态进行锁死固定。
优选的是，姿态锁紧块包括：
直线型的锁紧块主体；以及
开设在锁紧块主体侧面的卡接槽，
其中，锁紧块主体的顶端侧面形成有便于姿态锁紧块嵌入到压紧悬臂中的引导斜面。
优选的是，压紧悬臂的旁侧固接有姿态调整手柄。
优选的是，压紧板上设有若干个压紧管套，压紧板包括：
与压紧悬臂相固接的连接端；以及
用于安装压紧管套的安装端，
其中，连接端与安装端一体式地结合以形成呈t字形结构的压紧板。
优选的是，压紧管套的动力输出端竖直向下延伸。
优选的是，压紧管套的动力输出端连接有压脚。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：其在简化结构的同时，还能够提高姿态调整的便捷度，同时还能够保证压紧板在作业期间持续保持水平，大大提高了机构可靠性。
附图说明
图1为根据本发明所述的用于笔芯划线检测线的笔芯压脚机构的三维结构视图；
图2为根据本发明所述的用于笔芯划线检测线的笔芯压脚机构的左视图；
图3为根据本发明所述的用于笔芯划线检测线的笔芯压脚机构中姿态锁紧块的三维结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
参照图1～图3，用于笔芯划线检测线的笔芯压脚机构31包括：
竖直延伸的支撑座311；
一端与支撑座311的顶端相铰接的压紧悬臂312；以及
与压紧悬臂312的另一端相固接的压紧板313，
其中，压紧悬臂312与支撑座311铰接处设有用于调整压紧悬臂312俯仰姿态的姿态调整组件，压紧悬臂312在所述姿态调整组件的调节下与支撑座311保持垂直。
进一步地，所述姿态调整组件包括：
固接于支撑座311顶端的第一调整块3111；以及
固接于第一调整块3111旁侧的第二调整块3113，
其中，第一调整块3111与第一调整块3111的顶端相铰接，第二调整块3113位于压紧悬臂312的下方。
进一步地，第二调整块3113中可拆卸地设有姿态锁紧块3112，姿态锁紧块3112嵌入到压紧悬臂312中以对压紧悬臂312的水平姿态进行锁死固定。
参照图3，姿态锁紧块3112包括：
直线型的锁紧块主体3112a；以及
开设在锁紧块主体3112a侧面的卡接槽3112b，
其中，锁紧块主体3112a的顶端侧面形成有便于姿态锁紧块3112嵌入到压紧悬臂312中的引导斜面3112c。
进一步地，压紧悬臂312的旁侧固接有姿态调整手柄3121。
进一步地，压紧板313上设有若干个压紧管套314，压紧板313包括：
与压紧悬臂312相固接的连接端3131；以及
用于安装压紧管套314的安装端3132，
其中，连接端3131与安装端3132一体式地结合以形成呈t字形结构的压紧板313。
参照图2，压紧管套314的动力输出端竖直向下延伸。进一步地，压紧管套314的动力输出端连接有压脚3141。
在划线检测准备状态，可以将姿态锁紧块3112拆除以解除对压紧悬臂312的姿态锁定，然后可以将压紧悬臂312绕支撑座311向上旋转以将用于传送笔芯的传送链的上方让开，便于对生产线的维修、调试及零部件更换，整个过程方便快捷，大大提高了检测效率及维护便捷性。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。