本发明是一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，属于机械设备领域。
背景技术：
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)，动柱式(工作台固定，龙门架移动)，天车式(工作台固定，横梁移动)，也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。
现有技术中，龙门加工中心横梁导轨结构稳定性差，容易受到磨损，使用寿命短；现有技术中，龙门加工中心横梁导轨结构润滑油的添加操作繁琐，且润滑效果差，所以需要一种数控龙门加工中心横梁导轨结构以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，便于操作，运动稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括横梁、滑枕、丝杆、轨道组件以及辅助组件，所述滑枕通过轨道组件装配在横梁上，所述丝杆穿过滑枕装配在横梁前侧以及后侧，所述辅助组件安装在滑枕右端面，所述轨道组件包括凹槽一、滚轮一、轨道、滑块、滑槽、凹槽二、滚轮二以及通槽，所述凹槽一开设在滑枕内部上侧面，所述滚轮一通过转轴一装配在凹槽一内部，所述滚轮一下端设置在轨道内部，所述轨道开设在横梁上端面，所述轨道前侧以及后侧均设置有滑槽，所述滑槽开设在横梁上端面，所述滑块装配在滑槽内部，且滑块固定在滑枕内部上侧面，所述凹槽二开设在滑枕内部下侧面，所述滚轮二通过转轴二装配在凹槽二内部，且滚轮二下端设置在通槽内部，所述通槽开设在滑枕内部下侧面，所述辅助组件包括固定台、电动升降柱、盒体、网状框体、海绵刷、堵块、漏液孔以及隔板，所述固定台固定在滑枕右端面，所述电动升降柱下端固定在固定台上端面，且电动升降柱上端连接在盒体下端面，所述网状框体装配在盒体内部下端，所述海绵刷装配在网状框体内部，所述隔板设置在网状框体上侧，且隔板固定在盒体内部，所述漏液孔开设在盒体内部上侧面，所述堵块装配在漏液孔内部，且堵块通过连接杆与网状框体上端面相连接。
进一步地，所述转轴一通过轴承装配在凹槽一内部，所述转轴二通过轴承装配在凹槽二内部。
进一步地，所述滑枕通过滚珠螺母座与丝杆相连接。
进一步地，所述电动升降柱通过电线与外接电源相连接。
进一步地，所述堵块下端面安装有密封垫。
进一步地，所述网状框体通过导向槽与盒体内壁相连接。
进一步地，所述盒体上端面开设有加液口。
本发明的有益效果：本发明的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，因本发明添加了凹槽一、滚轮一、轨道、滑块、滑槽、凹槽二、滚轮二以及通槽，该设计提高了本发明运行的稳定性，延长了本发明的使用寿命，解决了现有技术中龙门加工中心横梁导轨结构稳定性差，容易受到磨损，使用寿命短的问题。
因本发明添加了固定台、电动升降柱、盒体、网状框体、海绵刷、堵块、漏液孔以及隔板，该设计便于润滑油的涂抹，且避免了出现杂质影响滑枕移动的情况，解决了现有的龙门加工中心横梁导轨结构润滑油的添加操作繁琐，且润滑效果差，容易堆积杂质的问题。
因添加了轴承，该设计提高了转轴转动的稳定性，因添加了密封垫，该设计提高了盒体的密封性，因添加了导向槽，该设计便于网状框体的安装，因添加了外接电源，该设计便于为本发明提供电能，因添加了滚珠螺母座，该设计便于将丝杆的旋转运动转化为直线运动，本发明结构简单，便于操作，运动稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种数控龙门加工中心横梁导轨结构的结构示意图；
图2为本发明一种数控龙门加工中心横梁导轨结构中轨道组件的结构示意图；
图3为本发明一种数控龙门加工中心横梁导轨结构中辅助组件的结构示意图；
图中：1-横梁、2-滑枕、3-丝杆、4-轨道组件、5-辅助组件、41-凹槽一、42-滚轮一、43-轨道、44-滑块、45-滑槽、46-凹槽二、47-滚轮二、48-通槽、51-固定台、52-电动升降柱、53-盒体、54-网状框体、55-海绵刷、56-堵块、57-漏液孔、58-隔板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种数控龙门加工中心横梁1导轨结构，包括横梁1、滑枕2、丝杆3、轨道43组件4以及辅助组件5，滑枕2通过轨道43组件4装配在横梁1上，丝杆3穿过滑枕2装配在横梁1前侧以及后侧，辅助组件5安装在滑枕2右端面。
轨道43组件4包括凹槽一41、滚轮一42、轨道43、滑块44、滑槽45、凹槽二46、滚轮二47以及通槽48，凹槽一41开设在滑枕2内部上侧面，滚轮一42通过转轴一装配在凹槽一41内部，滚轮一42下端设置在轨道43内部，轨道43开设在横梁1上端面，轨道43前侧以及后侧均设置有滑槽45，滑槽45开设在横梁1上端面，滑块44装配在滑槽45内部，且滑块44固定在滑枕2内部上侧面，凹槽二46开设在滑枕2内部下侧面，滚轮二47通过转轴二装配在凹槽二46内部，且滚轮二47下端设置在通槽48内部，通槽48开设在滑枕2内部下侧面，该设计解决了现有的龙门加工中心横梁导轨结构润滑油的添加操作繁琐，且润滑效果差，容易堆积杂质的问题。
辅助组件5包括固定台51、电动升降柱52、盒体53、网状框体54、海绵刷55、堵块56、漏液孔57以及隔板58，固定台51固定在滑枕2右端面，电动升降柱52下端固定在固定台51上端面，且电动升降柱52上端连接在盒体53下端面，网状框体54装配在盒体53内部下端，海绵刷55装配在网状框体54内部，隔板58设置在网状框体54上侧，且隔板58固定在盒体53内部，漏液孔57开设在盒体53内部上侧面，堵块56装配在漏液孔57内部，且堵块56通过连接杆与网状框体54上端面相连接，该设计解决了现有的龙门加工中心横梁导轨结构润滑油的添加操作繁琐，且润滑效果差，容易堆积杂质的问题。
转轴一通过轴承装配在凹槽一41内部，转轴二通过轴承装配在凹槽二46内部，滑枕2通过滚珠螺母座与丝杆3相连接，电动升降柱52通过电线与外接电源相连接，堵块56下端面安装有密封垫，网状框体54通过导向槽与盒体53内壁相连接，盒体53上端面开设有加液口。
具体实施方式：在本发明的使用过程中，丝杆3转动，滚珠螺母座将丝杆3的旋转运动转化为直线运行，从而滚珠螺母座带动滑枕2移动，滑枕2移动带动滚轮二47在轨道43内部滚动，同时带动滑块44沿着滑槽45移动，通槽48沿着滚轮二47移动，带动滚轮二47滚动，该设计提高了滑枕2移动的稳定性，减小滑枕2移动过程中的磨损。
作业人员使用本发明时，通过加液口将润滑油注入盒体53内部，使电动升降柱52运行，电动升降柱52工作带动盒体53移动，盒体53移动带动网状框体54移动，网状框体54移动带动海绵刷55移动，当海绵刷55移动至与横梁1上端面相贴合时，盒体53继续移动，从而盒体53带动隔板58移动，隔板58移动带动漏液孔57移动，继而堵块56与漏液孔57分离，盒体53中的润滑油通过漏液孔57流到海绵刷55上，在本发明的运行过程中，滑枕2移动带动固定台51移动，固定台51移动带动电动升降柱52以及网状框体54移动，从而带动海绵刷55移动，海绵刷55移动过程中，将润滑油涂抹在横梁1上，同时，将轨道43以及滑槽45内部的杂质进行清扫，该设计便于本发明的润滑，且避免了轨道43以及滑槽45内部有杂质，影响滑枕2移动稳定性的情况出现。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。