本实用新型涉及一种切管设备，具体是一种可切斜角的切管机。
背景技术：
钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
现有的钢管切割设备在切割不锈钢管时刀具产生大量热量，刀具容易损坏，生产成本高；另外，现有的切割刀无法转动，很难根据需要切割出任一角度的切口形状。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可切斜角的切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可切斜角的切管机，包括机架，所述机架左端设置有三组上管辊，所述上管辊通过上管转轴与机架相连；所述上管转轴前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架左端下方设置有上管电机，所述上管电机通过皮带与左侧上管转轴的皮带轮传动连接；所述机架中部后侧设置有竖直布置的安装架，所述安装架上端设置有向前延伸的横梁，所述横梁下端设置有向下布置的升降液压缸；所述安装架前端设置有竖直布置的直线导轨，所述直线导轨上设置有能上下滑动的滑块，所述滑块向前延伸且其上端与升降液压缸的活塞杆固定相连；所述滑块下端设置有旋转马达，所述旋转马达下端设置有水平的安装板，所述安装板下端固定设置有防护罩，所述防护罩左侧设置有切割刀具，所述防护罩右侧设置有驱动切割刀具转动的切割电机；所述安装架左右两侧的机架上对称设置有压紧装置，所述压紧装置包括对称设置于机架前后侧的倒U形立板，所述倒U形立板上端设有向下布置的压紧气缸，所述压紧气缸下端之间设置有水平的压辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转马达通过液压软管与外部液压站连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩上固定有冷却液喷嘴，所述冷却液喷嘴正对切割刀具下端切割处，所述冷却液喷嘴通过供液软管与外部供液设备连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置上管电机，驱动三个上管辊转动，实现管件的上料；设置两个压紧装置，在切割前通过压紧气缸带动压辊下移，使得管件切割处的两侧均压紧，保证了切割精度；设置升降液压缸，用于带动滑块上下移动进而使得切割刀具上下移动，切割电机驱动切割刀具转动使得其对管件进行下压切割；设置直线导轨，起导向作用，保证滑块在竖直方向上移动；设置旋转马达，能够带动下端的切割刀具转动进而调节其切割角度，因此可以根据需要对管件切割出不同角度和形状的断口；设置冷却液喷嘴，其设置于防护罩外，因此能始终正对切割刀具，保证在切割时对切割刀具喷冷却液，减少其发热，使切割刀具耐用，减少使用成本。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能够实现管件的上料、夹紧、切割及冷却操作，提高切割精度，减少其发热，使切割刀具耐用，减少使用成本；还可以根据需要对管件切割出不同角度和形状的断口。
附图说明
图1为可切斜角的切管机的结构示意图。
图中：1-上管电机，2-皮带，3-机架，4-上管辊，5-上管转轴，6-管件，7-安装架，8-切割刀具，9-安装板，10-旋转马达，11-滑块，12-横梁，13-升降液压缸，14-防护罩，15-切割电机，16-冷却液喷嘴，17-压紧气缸，18-倒U形立板，19-压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种可切斜角的切管机，包括机架3，所述机架3左端设置有三组上管辊4，所述上管辊4通过上管转轴5与机架3相连；所述上管转轴5前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带2传动连接，所述机架3左端下方设置有上管电机1，所述上管电机1通过皮带2与左侧上管转轴5的皮带轮传动连接；所述机架3中部后侧设置有竖直布置的安装架7，所述安装架7上端设置有向前延伸的横梁12，所述横梁12下端设置有向下布置的升降液压缸13；所述安装架7前端设置有竖直布置的直线导轨，所述直线导轨上设置有能上下滑动的滑块11，所述滑块11向前延伸且其上端与升降液压缸13的活塞杆固定相连；所述滑块11下端设置有旋转马达10，所述旋转马达10通过液压软管与外部液压站连接；所述旋转马达10下端设置有水平的安装板9，所述安装板9下端固定设置有防护罩14，所述防护罩14左侧设置有切割刀具8，所述防护罩14右侧设置有驱动切割刀具8转动的切割电机15；所述防护罩14上固定有冷却液喷嘴16，所述冷却液喷嘴16正对切割刀具8下端切割处，所述冷却液喷嘴16通过供液软管与外部供液设备连接；所述安装架7左右两侧的机架3上对称设置有压紧装置，所述压紧装置包括对称设置于机架3前后侧的倒U形立板18，所述倒U形立板18上端设有向下布置的压紧气缸17，所述压紧气缸17下端之间设置有水平的压辊19。
本实用新型的工作原理是：设置上管电机1，驱动三个上管辊4转动，实现管件6的上料；设置两个压紧装置，在切割前通过压紧气缸17带动压辊19下移，使得管件切割处的两侧均压紧，保证了切割精度；设置升降液压缸13，用于带动滑块11上下移动进而使得切割刀具8上下移动，切割电机15驱动切割刀具8转动使得其对管件6进行下压切割；设置直线导轨，起导向作用，保证滑块11在竖直方向上移动；设置旋转马达10，能够带动下端的切割刀具8转动进而调节其切割角度，因此可以根据需要对管件6切割出不同角度和形状的断口；设置冷却液喷嘴16，其设置于防护罩14外，因此能始终正对切割刀具8，保证在切割时对切割刀具8喷冷却液，减少其发热，使切割刀具耐用，减少使用成本。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。