管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别是管材切割装置。

背景技术：

管材在加工过程中经常需要进行切割以得到所需长度，然而现有的用于切割管材的切割装置结构复杂，操作繁琐，管材切割后管口的平整度不高或者管口所在平面不与管材轴线垂直，还需要后期继续精加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作方便、管材切割面平整度高、管材切割后管口平面与轴线垂直的管材切割装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

管材切割装置，包括夹紧环、转动环以及设置在转动环上的切割装置，所述夹紧环与转动环均呈环形且共圆心，所述夹紧环上设有多个与夹紧环螺纹连接的螺杆，所述螺杆从夹紧环外伸入夹紧环内，所述夹紧环设有环形槽，所述转动环上设有滑块，所述滑块伸入环形槽内，所述转动环通过滑块与夹紧环转动连接，所述切割装置包括与转动环转动连接的转动臂、固定在转动臂上的电机以及与电机传动连接的切割刀片。

采用上述结构后，夹紧环套装在管材上，然后通过旋转螺杆对管材进行定心以及固定，旋转转动环同时开启电机，电机带动电机转动轴上的切割刀片转动，同时旋转转动臂使切割刀片绕管材进行切割，本实用新型结构简单合理、操作方便，对管材进行切割后管材切割面平整度高，管材切割后管口平面与轴线垂直，减少了后续对管材管口进行打磨的工序，节省了加工时间。

优选的，为了提高管材固定的稳定性，所述螺杆伸入夹紧环的端部设有弧形板，所述弧形板与螺杆转动连接。

优选的，为了优化螺杆与弧形板的转动连接，所述螺杆端部固定设有截面呈凸形的限位块，所述弧形板设有与限位块对应的限位孔，所述限位块约束在限位孔内。

优选的，为了方便转动环的转动，所述滑块端部设有与滑块转动连接的转动块，所述转动块呈圆形，所述转动块约束在环形槽内。

优选的，为了方便转动转动臂以及在切割完成后收回切割刀片，所述转动环上固定有与转动臂转动连接的定位杆，所述定位杆上套装有与定位杆螺纹连接的螺母，所述转动臂一端套装在定位杆上并与并由螺母约束在定位杆上，另一端固定有弹簧，所述弹簧与转动环固定连接。

优选的，为了方便调整调整杆的高度以调整弹簧对转动臂的回复力，所述转动环上固定有调整杆，所述弹簧一端与转动臂固定连接，另一端与调整杆固定连接，调整杆与转动环螺纹连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的切割装置装配示意图。

图中：1为夹紧环，2为转动环，3为螺杆，4为环形槽，5为滑块，6为弧形板，7为限位块，8为限位孔，9为转动块，10为转动臂，11为电机，12为切割刀片，13为定位杆，14为螺母，15为弹簧，16为调整杆。

具体实施方式

由图1和图2可知本实验用新型管材切割装置包括夹紧环1、转动环2以及设置在转动环2上的切割装置，所述夹紧环1与转动环2均呈环形且共圆心，所述夹紧环1上设有多个与夹紧环螺纹连接的螺杆3，所述螺杆3从夹紧环1外伸入夹紧环1内，所述螺杆3伸入夹紧环的端部设有弧形板6，所述螺杆3端部固定设有截面呈凸形的限位块7，所述弧形板6设有与限位块7对应的限位孔8，所述限位块7约束在限位孔8内，所述弧形板6通过限位块7、限位孔8的配合实现与螺杆3的转动连接，所述夹紧环1设有环形槽4，所述转动环2上设有滑块5，所述滑块5伸入环形槽4内，所述滑块5端部设有与滑块5转动连接的转动块9，所述转动块9呈圆形，所述转动块9约束在环形槽4内。所述转动环2通过滑块5以及转动块9与夹紧环1转动连接，所述切割装置包括与转动环2转动连接的转动臂10、固定在转动臂10上的电机11以及与电机11传动连接的切割刀片12，所述转动环2上固定有与转动臂10转动连接的定位杆13，所述定位杆13上套装有与定位杆13螺纹连接的螺母14，所述转动臂10一端套装在定位杆13上并与并由螺母14约束在定位杆13上，另一端固定有弹簧15，所述转动环2上固定有调整杆16，调整杆16与转动环2螺纹连接，所述弹簧1一端与转动臂10固定连接，另一端与调整杆16固定连接。

采用上述结构后，夹紧环套装在管材上，然后通过旋转螺杆使弧形板与管材贴合并将管材顶紧，实现对管材的定心以及固定，旋转转动环同时开启电机，电机带动电机转动轴上的切割刀片转动，同时旋转转动臂使切割刀片绕管材进行切割，切割完成后松开转动臂，转动臂在弹簧的作用下回复，使切割刀片与管材脱离，本实用新型结构简单合理、操作方便，对管材进行切割后管材切割面平整度高，管材切割后管口平面与轴线垂直，减少了后续对管材管口进行打磨的工序，节省了加工时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。