本实用新型涉及自动化切割设备技术领域，尤其涉及了一种变压器带材回转式切割装置。
背景技术：
金属带材广泛用于变压器领域，将其缠绕成线圈使用，比如铝材或铜材，这就需要对带材进行适当的裁切加工，以得到符合规格的带材以便进行后续的加工工艺，对金属带材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。目前工业上均采用对应的切割机进行带材的切割，但是目前主要还是人工将待切割的板材放入切割设备中，这种人工控制进料的方式劳动强度大，或者采用直线输送链将待切割的板材输送至切割设备，通常是一台切割设备对应一个直线输送链，在带材切割的过程中会造成直线输送链处于停滞等待的状态，就会造成输送资源的闲置浪费，严重影响带材切割加工的整体效率。
因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种变压器带材回转式切割装置，通过回转输送的方式将带材分别输送至多个切割设备，大大提高了带材切割加工的整体效率。
本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种变压器带材回转式切割装置，包括机体、主梁、切割机构和输送机构，所述机体通过旋转装置安装在主梁上，所述机体的大体结构呈圆盘状，圆盘状的机体上均匀设置有多个由驱动电机控制的输送机构，多个输送机构的输入端共同连接入料通道，所述入料通道安装在主梁相对输送机构的另一面上，所述入料通道包括多个与输送机构相适应的出料口，每个输送机构的输出端与切割机构相连通，多个切割机构均匀分布在主梁上，每个切割机构包括切割工位、导轨、刀架和刀片，其中切割工位上对称设置有一组立柱，导轨通过升降机构上下设于该组立柱上，且插接有刀片的刀架左右设于导轨上。
进一步地，每个切割机构的输入端设置有物料到站感应装置。
进一步地，多个切割机构之间彼此独立工作，单个切割机构失效不会影响其他切割机构及其整机的状态。
进一步地，单个切割机构失效会对输送机构进行强制隔离干涉。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过回转输送的方式将带材分别输送至多个切割设备，能够最大程度的利用输送资源，大大提高了带材切割的整体效率，而且单个切割机构失效不会影响其他切割机构及其整机的状态，能够保证整机运行的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、机体，2、旋转装置，3、主梁，4、驱动电机，5、输送机构，6、入料通道，7、出料口，8、切割机构，9、切割工位，10、导轨，11、刀架，12、刀片，13、立柱，14、升降机构。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示的一种变压器带材回转式切割装置，包括机体1、主梁3、切割机构8和输送机构5，机体1通过旋转装置2安装在主梁3上，机体1的大体结构呈圆盘状，圆盘状的机体1上均匀设置有多个由驱动电机4控制的输送机构5，多个输送机构5的输入端共同连接入料通道6，入料通道6安装在主梁3相对输送机构5的另一面上，入料通道6包括多个与输送机构5相适应的出料口7，每个输送机构5的输出端与切割机构8相连通，多个切割机构8均匀分布在主梁3上，每个切割机构8包括切割工位9、导轨10、刀架11和刀片12，其中切割工位9上对称设置有一组立柱13，导轨10通过升降机构14上下设于该组立柱13上，且插接有刀片12的刀架11左右设于导轨10上。
在本实施例中，每个切割机构8的输入端设置有物料到站感应装置，用于保证每次切割操作的准确性和有效性。
在本实施例中，多个切割机构8之间彼此独立工作，单个切割机构8失效不会影响其他切割机构8及其整机的状态，而且单个切割机构8失效会对输送机构5进行强制隔离干涉，具体操作来说，整机运行时，若一个切割机构8发生故障失效，那么该切割机构8的故障信号就会反馈至整机控制系统，控制系统会给多个输送机构5一个关于该切割机构8的隔离信号，每个输送机构5旋转至该切割机构8对应的工位上时均不动作，不将带材输送至该切割机构8，避免因带材就位但无法切割而导致切割工位9物满为患的现象。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过回转输送的方式将带材分别输送至多个切割设备，能够最大程度的利用输送资源，大大提高了带材切割的整体效率，而且能够保证整机运行的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。