一种带柄V型铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及一种带柄V型铣刀。

背景技术：

现有的V型铣刀的在型面槽加工中，切削时排屑不顺畅，经常发生齿槽堵塞的问题，使铣刀刀具不能正常切削，浪费大量的工时，使用过程中效率比较低下，磨损快、寿命短，浪费资源，而且很难应用于高速运转中，针对上述存在的问题，研发一种提高效率，减少磨损，延长寿命的新型铣刀很有必要。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，在于提供一种排屑流畅、加工效率高、使用寿命长，且适用于加工深槽的带柄V型铣刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种带柄V型铣刀，包括刀柄部、连接平台和刀头部，所述刀柄部与连接平台连接，所述连接平台与刀头部连接，所述刀头部设置有多个刀齿，所述刀齿呈左旋或右旋状环绕所述刀头部，所述刀齿的左旋角度或右旋角度为0～35度，所述刀齿为上窄下宽，所述刀齿上设置有凸起的切削头，相邻设置的所述刀齿的切削头的凸起方向相反，所述切削头与所述刀齿的连接部位设置有排屑槽。

进一步地，所述切削头的高度为0.4mm。

进一步地，所述刀头部的厚度为3～10mm。

进一步地，所述刀齿设置有8～16个。

进一步地，所述刀柄部为圆形状，所述圆形刀柄的直径为12～16mm。

进一步地，所述刀齿在所述刀头部上呈右旋左刃或左旋右刃。

进一步地，相邻设置的所述刀齿间的V型夹角为60～150度。

进一步地，所述刀齿形成的外圆直径为18～32mm。

进一步地，所述刀头部的中心到所述刀柄的底部中心的距离为17～25mm。

本实用新型提供的一种带柄V型铣刀，其有益效果在于：

本实用新型中刀齿的底部宽度大于顶部宽度，且刀齿上设置有凸起的切削头，非常适用于加工深槽，相邻刀齿上的切削头的凸起方向相反，切削面积大，切削头的凸起面的底部设置有排屑槽，排屑顺畅，高速切削时不容易出现堵刀的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

其中的附图标记为：1—刀柄部；2—连接平台；3—刀头部；4—刀齿；5—切削头；6—排屑槽；7—定位槽；8—圆孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。

参照图1-3所示，本实用新型提供了一种带柄V型铣刀，包括刀柄部1、连接平台2和刀头部3，刀柄部1与连接平台2连接，连接平台2与刀头部3连接，刀头部3设置有多个刀齿4，刀齿4呈左旋或右旋状环绕所述刀头部3，刀齿4的左旋角度或右旋角度为0～35度，刀齿设置成一定的左旋或右旋角度，提高切削时的力度，从而提高切削的效率，同时刀齿不容易出现崩刀现象；刀齿4为上窄下宽，适合加工深槽，刀齿4上设置有凸起的切削头5，相邻设置的所述刀齿的切削头5的凸起方向相反，增加切削面积，提高切削的效率，切削头5与刀齿的连接部位设置有排屑槽，排屑流畅，避免切割时出现堵塞的问题。

进一步的，切削头5的高度为0.4mm，切削头5的高度太高容易崩刀，切削头5的高度不够会造成切削效果不佳以及切削效率低的问题。

作为本实用新型一个优选，刀头部3的厚度为3～10mm，刀头部3的厚度是所述带柄V型铣刀强度的关键，选用较佳厚度的刀头部3可以保证铣刀具有足够的强度。

作为本实用新型一个优选，刀齿4设置有8～16个，刀齿4是铣刀切削的关键部件，刀齿的个数关系铣刀的切削效率和切削力度，根据实际需要设置适当数量的刀齿4，能保证刀齿4具有较高的切削效率。

更优选的，上述刀柄1为圆形刀柄1，所述圆形刀柄1的直径为12～16mm，所述圆形刀柄1的一端开设有圆孔8。

作为本实用新型一个优选，上述刀齿4在所述刀头部3上呈右旋左刃或左旋右刃。

进一步的，相邻设置的所述刀齿4间的V型夹角为60～150度，

进一步的，上述刀齿形成的外圆直径为18～32mm。

进一步的，上述刀头部的中心到刀柄的底部中心的距离为17～25mm。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。