钻杆导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于对在金属料卷上钻孔的钻杆进行导向的钻杆导向装置。

背景技术：

金属料卷在轧制前需要进行退火，需要对退火过程中的金属料卷的温度进行测量监控，以确保退火质量，从而保证后续道次轧制的顺利进行，因此需要在金属料卷上钻孔以便插入温度传感器，钻孔应尽量靠近其上缠绕金属料卷的金属套筒的外表面，因为在金属料卷逐渐展开使用时，钻孔处会出现断裂，钻孔离金属套筒过远会造成金属料卷的浪费。

并且，由于金属套筒的宽度大于金属料卷的宽度，因此在钻孔时需要使用长杆钻头，远距离钻孔会使得钻杆容易折断。

因此希望在金属料卷上钻孔时钻孔能够尽量靠近金属套筒，并且在钻孔时对钻杆进行导向，防止钻杆折断。

专利CN105458339A公开了一种手电钻钻头定位导向器，包括导向套、安装面和支口，安装面安装在底座的表面上，至少两个螺钉通过安装面上的固定孔与底座表面固定，其上设置有导向套，用于引导电钻的钻杆通过导向套。然而该钻头定位导向器并非应用于金属套筒的外表面，无法解决本实用新型的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述技术问题。

在生产实践中使用的金属套筒一般为钢材制成，因此本实用新型使用磁力座作为固定部件，既方便拆装，又节约能源。

提供一种钻杆导向装置，其用于相对于待加工金属卷料的金属套筒的外表面对钻杆进行导向，所述钻杆导向装置包括固定部件和支撑部件，其特征在于，所述固定部件能够在导向时固定在金属套筒的外表面上，所述支撑部件与所述固定部件一体连接，并且所述支撑部件上设置有引导钻杆通过的至少一个钻杆导向套。

根据一个实施例，所述支撑部件包括两块平行的板材，其间设置所述至少一个钻杆导向套,所述两块平行的板材分别具有形状与金属套筒的外表面互配的抵接表面。

根据一个实施例，所述至少一个钻杆导向套被设置为使其轴线与金属套筒的轴线平行，每个钻杆导向套的两端分别在两块平行的板材上开口。

根据一个实施例，所述固定部件包括分别与所述支撑部件的两端一体连接的两个磁力座，至少其中一个磁力座上设有磁力开关。

根据一个实施例，所述钻杆导向装置还包括用于抓握所述钻杆导向装置的把手。

优选地，所述至少一个钻杆导向套被布置为靠近所述支撑部件的与金属套筒的外表面互配的抵接表面。

优选地，每个钻杆导向套与所述支撑部件的抵接表面的距离在3mm至10mm之间。

优选地，每个钻杆导向套与所述支撑部件的抵接表面的距离在3mm至5mm之间

优选地，每个钻杆导向套的直径不同。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施例的钻杆导向装置的三维立体图。

图2是根据本实用新型的钻杆导向装置与电钻配合使用时引导钻杆的图片。

具体实施方式

下面，将参看附图更详细地描述本实用新型的具体实施例，以便更好地理解本实用新型的基本思想。

参见图1，图1示出了根据本实用新型的一个优选实施例的手持式钻杆导向装置10，包括：支撑部件5、位于支撑部件5两端的两个固定部件2a、2b，所述两个固定部件2a、2b分别与支撑部件5的一端一体连接、两端分别固定在两个固定部件2上的把手3。

支撑部件5包括两块平行的板材5a、5b，所述两块板材分别具有形状与金属套筒的外表面互配的抵接表面，两块板材之间设置有联通两块板材的至少一个导向套4，导向套4被设置为其轴线与金属套筒的轴线平行，两端分别在板材5a、5b上开口，使用时，钻杆穿过导向套在金属料卷上钻孔。图1中示出两个导向套4，可以看出两个导向套4的孔径不同，这样可以在适用于具有多种不同尺寸钻杆的电钻。导向套4的孔径略大于钻杆的直径，钻孔时钻头与导向套的孔保持较高的同轴度。

导向套4尽可能靠近支撑部件5的与金属套筒的外表面互配的抵接表面，这是由于在金属料卷上钻孔后，金属料卷逐渐展开使用，当展开到钻孔处时金属料卷会出现断裂，因此在金属料卷上钻孔时钻杆距离金属套筒过远会造成金属料卷的浪费，根据本实用新型的一个优选实施例，导向套与支撑部件的抵接表面的距离在3mm至10mm之间，优选在3mm至5mm之间。

应该理解，导向套的数目不限于两个，可以根据实际需要为任意数目。作为一种变型，支撑部件可以是抵接表面形状与金属套筒互配的实心块状，导向套为穿通支撑部件的孔。应当理解，支撑部件的作用是承载用于支撑和导向钻杆的导向套，因此可以为各类形状。

导向套的长度一般大于钻杆长度的三分之二小于钻杆长度，一般为5厘米至10厘米，优选为5厘米至7厘米。

支撑部件5的至少其中一端一体连接有固定部件2a、2b，在图2所示的本实用新型的优选实施例中，固定部件为两个内装有永磁体的磁力座2a、2b，至少其中一个磁力座上设置有磁力开关1a、1b。当将钻杆导向装置10放置在缠绕有金属料卷的金属套筒外表面上时，放置就位后旋转磁力开关旋钮，此时磁力座牢牢吸附在金属套筒外表面上从而固定钻杆导向装置。当使用完毕后，只需再次旋转磁力开关旋钮即可解除固定，将钻杆导向装置拆卸下来。这种固定方式不消耗能源，不使用额外部件，使得根据本实用新型的钻杆导向装置结构简单，重量轻，拆装和携带都很简便。

然而应当理解，本领域技术人员所知的其它可拆卸的固定方式也可应用于本实用新型，在一个实施例中，可以采用卡夹将钻杆导向装置卡合在金属套筒边缘上，使用弹簧偏置的弹性力固定。或者使用螺栓拧紧固定，或者在金属套筒表面上钻孔，使用螺栓穿过钻杆导向装置和金属套筒，拧紧螺栓进行固定。以上固定方式并非穷举。

图1所示的钻杆导向装置10还包括连接两个磁力座的把手3。把手两端分别固定在两个固定部件上，可使用粘接，焊接或铆接等各种固定方式。使用把手可以使操作人员携带时更加方便。

参照图2，示出了根据本实用新型的一个实施例的钻杆导向装置的使用状态图，将钻杆导向装置放置在钢套筒的外表面上，打开磁力开关旋钮，此时磁力座产生磁力使得钻杆导向装置固定在钢套筒的外表面上，钻杆穿过支撑部件上的导向套，在金属卷料上钻孔。

根据本实用新型的钻杆导向装置结构简单，安装方便，对长钻杆进行导向和支撑，减少金属卷料的浪费同时也能防止长钻杆折断。

钻孔时，由于导向套的导向距离长、直线度好，且钻杆与导向套间隙较小，手电钻的钻杆在加工过程中始终与导向套的孔保持较高的同轴度，不会出现倾斜、弯曲、抖动等现象，从而使钻孔的形状、位置与垂直度得到了保证。

对于本领域的技术人员而言，本实用新型的其他优点和替代性实施方式是显而易见的。因此，本实用新型就其更宽泛的意义而言并不局限于所示和所述的具体细节、代表性结构和示例性实施例。相反，本领域的技术人员可以在不脱离本实用新型的基本精神和范围的情况下进行各种修改和替代。