一种起重机箱式梁用钻模夹具的制作方法

本实用新型涉及起重机零部件加工用工装技术领域，具体涉及一种起重机箱式梁用钻模夹具。

背景技术：

为了在起重机端梁上加装结构，通常需要在端梁上钻孔，传统的班组工人钻孔过程汇总依照图纸进行孔的划线，定圆心，再进行钻孔，在钻孔的工作中需要对每一个工件进行划线处理，这样不仅使班组工人劳动强度增加，而且工作效率不高，并且每次划线定圆心的准确性也无法保证。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种起重机箱式梁用钻模夹具，实现箱式梁钻孔的模板化，提高钻孔的工作效率，降低劳动强度，而且孔成型质量好。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种起重机箱式梁用钻模夹具，包括钻孔模板，所述钻孔模板的一侧端部具有向下延伸的止挡部，相对的另一侧端部设置有锁紧后将钻孔模板固定在箱式梁待钻孔处的固定机构；所述固定机构包括铰接在钻孔模板上的第一连接件，所述第一连接件的下端具有夹紧块，所述第一连接件与钻孔模板之间设置有推动第一连接件使夹紧块靠近箱式梁侧壁的锁紧机构。

可选的，所述锁紧机构包括固定连接在钻孔模板上的支撑件和内穿在支撑件上且尾部顶压在第一连接件上的锁紧螺钉。螺钉顶压推动第一连接件转动靠近钻孔模板，锁紧后将钻孔模板固定在待钻孔处。

可选的，所述第一连接件通过螺栓和螺母配合铰接在钻孔模板上。

可选的，所述螺栓与螺母之间还设置有防止螺栓松脱的垫圈。

可选的，还包括固定连接在钻孔模板上的固定件，所述第一连接件铰接在固定件上进而铰接在钻孔模板上。

可选的，还包括固定连接在钻孔模板上的第二连接件，所述固定件和支撑件固定连接在第二连接件上进而固定连接在钻孔模板上。

为了提高夹具将钻孔模板固定在待钻孔箱式梁位置处的牢固性，所述止挡部垂直于钻孔模板。更进一步优选的，所述止挡部为与钻孔模具垂直的平板。

本实用新型起重机箱式梁用钻模夹具，使用时，先将需要钻孔的起重机箱式梁防于工作平台上，然后将钻模夹具的钻孔模板与箱式梁需钻孔的位置对其放置在其上方，钻孔模板一侧端部的止挡部卡设在箱式梁的侧壁上，避免钻孔模板向箱式梁的另一侧移动，相对应的钻孔模板的另一侧通过锁紧机构推动第一连接件使第一连接件下端设置的夹紧块靠近箱式梁相对应的另一侧壁，锁紧后与钻孔模板一侧端部的止挡部结合将钻孔模板固定在需钻孔的箱式梁位置处，按照钻孔模板预先成型的孔模型，即可直接钻孔，保持钻孔形状的一致性，省去了人工划线钻孔的繁琐工作过程，提高生产效率和产品质量，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的起重机箱式梁用钻模夹具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的起重机箱式梁用钻模夹具的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例起重机箱式梁用钻模夹具，如图1和图2所示，包括钻孔模板1，钻孔模板1的右侧端部具有与钻孔模板垂直向下延伸的平板2，当将钻孔模板放置在需钻孔箱式梁的挂板上时，平板2作为止挡部卡设在箱式梁9的侧壁上，阻挡钻孔模板向箱式梁的另一侧移动；所述钻孔模板1的右侧端部设置有第一连接件3，第一连接件3的下端具有夹紧块4；钻孔模板的上方固定连接有第二连接件5；第二连接件5上固定连接有固定件6，第一连接件3通过螺栓和螺母配合铰接在固定件6上；第二连接件5上固定连接有竖直向上延伸的支撑件7，支撑件7的上方内穿设置有尾部顶压在第一连接件的上端的锁紧螺钉8，锁紧螺钉8的尾部顶压第二连接件5使其发生转动，进而带动夹紧块4靠近箱式梁9的侧壁，锁紧螺钉锁紧后避免第二连接件5发生转动，使得夹紧块4与平板2结合将钻孔模板固定在需钻孔的箱式梁9上，按照钻孔模板预先成型的孔模型进行钻孔，保证钻孔的一致性，省去人工划线的过程，提高生产效率和产品质量，降低工人劳动强度。

需要注意的是本实施例提供的平板2只是止挡部的一种具体结构，也可以采用其他结构，只需确保能够与箱式梁的侧壁配合避免钻孔模板向箱式梁的另一侧移动即可。

本实施例提供的通过锁紧螺钉的方式推动第二连接件转动并锁紧第一连接件只是对锁紧机构的一种具体说明，也可以采用其他能够实现推动第一连接件转动，使夹紧块靠近箱式梁侧壁后锁紧第一连接件即可。

本实施例提供的通过螺栓和螺母配合的方式将第一连接件铰接在固定件上只是对铰接方式的具体说明，也可以采用现有技术中能够实现将第一连接件铰接在固定件上的其他铰接方式。另外，为了避免螺栓、螺母的松动，所述螺栓和螺母之间还设置有垫圈。

本实施例提供的在钻孔模板上设置第二连接件和固定件的作用是为了将第一连接件铰接在钻孔模板上，将支撑件固定在钻孔模板上，也可以讲第二连接件和固定件省去，将第一连接件直接铰接在钻孔模板上，将固定件通过焊接或其他形式直接固定在钻孔模板上。