一种盒体精定位快速打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，具体涉及一种盒体精定位快速打孔装置。

背景技术：

目前的打孔装置主要由上料机构、定位机构和打孔机构组成，其相对可以适应一些普通零部件的打孔作业。但是，目前的一些生产中，也会遇到需要对一些盒体进行钻孔的作业需求，例如封装盒等。由于钻孔中钻头的力度较难控制，即使控制好，在一段时间加工后也会产生速度的偏差，而盒体内部为空心结构，如果速度产生偏差后，极容易造成钻孔后孔内壁的毛刺产生，并且钻孔力度过大还可能会造成盒体的变形现象。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以防止钻孔毛刺产生和盒体变形现象的盒体精定位快速打孔装置。

本实用新型提供了一种盒体精定位快速打孔装置，其包括：

机座；

产品定位盘体，其安装于机座上，产品定位盘体由第一驱动部驱动旋转，产品定位盘体上沿其周向均设有多个扇形孔，相邻两个扇形孔之间通过沟槽连通，沟槽上具有锯齿形折弯部，沟槽内设置有沿其长度方向延伸的凸筋，相邻两个扇形孔之间还固定设置有产品定位载具，产品定位载具跨于沟槽上；

上料机构，其安装于机座上，上料机构还位于产品定位盘体的外侧，上料机构具有多个框体，框体的侧面开设有腰型孔；

第一移载机构，其安装于机座上，第一移载机构位于上料机构的上方，第一移载机构的行程位于产品定位盘体和上料机构之间；

钻孔机构，其安装于机座上，钻孔机构还位于产品定位盘体的外侧，钻孔机构由第二驱动部驱动对产品定位载具上的产品进行钻孔。

进一步地，上述一种盒体精定位快速打孔装置还包括第二移载机构，其安装于机座上，第二移载机构位于产品定位盘体的上方，第二移载机构的行程位于产品定位盘体和下料端之间。

进一步地，上述第二移载机构包括第二移载机构机架、第一水平驱动部和第一吸取部，第一水平驱动部固定安装于第二移载机构机架上，第一吸取部安装于第一水平驱动部上。

进一步地，上述第一吸取部由第一气缸驱动沿垂直方向运动。

进一步地，上述第一移载机构包括第一移载机构机架、第二水平驱动部和第二吸取部，第二水平驱动部固定安装于第一移载机构机架上，第二吸取部安装于第二水平驱动部上。

进一步地，上述第二吸取部由第二气缸驱动沿垂直方向运动。

进一步地，上述产品定位载具包括底座和定位部，定位部固定安装于底座上，定位部呈矩形状，定位部的四角具有L形的凸起部。

进一步地，上述凸起部的内侧折角处设置有凹槽，凹槽的横截面呈圆形，凹槽的上下两端形成朝向凹槽中部的斜面。

进一步地，上述钻孔机构安装于移动架上，移动架设置于水平滑轨上。

进一步地，上述扇形孔的内壁上设置有斜向的槽体。

本实用新型所提供的盒体精定位快速打孔装置，主要设置了机座、产品定位盘体、上料机构、第一移载机构和钻孔机构；其中，产品定位盘体由第一驱动部驱动旋转，产品定位盘体上沿其周向均设有多个扇形孔，相邻两个扇形孔之间通过沟槽连通，沟槽上具有锯齿形折弯部，沟槽内设置有沿其长度方向延伸的凸筋，相邻两个扇形孔之间还固定设置有产品定位载具，产品定位载具跨于沟槽上，上料机构具有多个框体，框体的侧面开设有腰型孔，第一移载机构的行程位于产品定位盘体和上料机构之间，钻孔机构由第二驱动部驱动对产品定位载具上的产品进行钻孔；通过上述改进后的机构设置，利用产品定位盘体上的扇形孔使得盘体旋转后形成盘体上的螺旋形气流，形成对第一驱动部的驱动轴速度过快时的缓冲作用，使得驱动轴的速度处于适中的状态，同时具有锯齿形折弯部的沟槽使得气流可以进入到产品定位载具下方，沟槽结合其内的凸筋和气流的作用在产品定位载具下方形成浮动支撑作用，形成类似于环形弹簧一样形成产品定位载具在X和Y向的弹性支撑，当钻孔机构钻孔时速度过快时，可以利用该弹性支撑形成对钻孔机构的速度的缓冲和反作用力；因此，对第一驱动部的缓冲和对钻孔机构的缓冲相结合，可以有效地防止钻孔毛刺产生和盒体变形现象。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种盒体精定位快速打孔装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种盒体精定位快速打孔装置的俯视图；

图3为图2中A部的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种盒体精定位快速打孔装置的产品定位载具的凸起部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种盒体精定位快速打孔装置的扇形孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的一种盒体精定位快速打孔装置。该盒体精定位快速打孔装置包括：机座1；产品定位盘体3，其安装于机座1上，产品定位盘体3由第一驱动部31驱动旋转，产品定位盘体3上沿其周向均设有多个扇形孔32，相邻两个扇形孔32之间通过沟槽33连通，沟槽33上具有锯齿形折弯部331，沟槽33内设置有沿其长度方向延伸的凸筋332，相邻两个扇形孔32之间还固定设置有产品定位载具34，产品定位载具34跨于沟槽33上；上料机构2，其安装于机座1上，上料机构2还位于产品定位盘体3的外侧，上料机构2具有多个框体21，框体21的侧面开设有腰型孔211；第一移载机构4，其安装于机座1上，第一移载机构4位于上料机构2的上方，第一移载机构4的行程位于产品定位盘体3和上料机构2之间；钻孔机构5，其安装于机座1上，钻孔机构5还位于产品定位盘体3的外侧，钻孔机构5由第二驱动部51驱动对产品定位载具34上的产品进行钻孔。

其中，第一移载机构4具体可以包括第一移载机构机架41、第二水平驱动部42和第二吸取部43，第二水平驱动部42固定安装于第一移载机构机架41上，第二吸取部43安装于第二水平驱动部42上；第二吸取部43具体可以由第二气缸431驱动沿垂直方向运动；钻孔机构5安装于移动架52上，移动架52设置于水平滑轨521上。

本实施例所提供的盒体精定位快速打孔装置，主要设置了机座、产品定位盘体、上料机构、第一移载机构和钻孔机构；其中，产品定位盘体由第一驱动部驱动旋转，产品定位盘体上沿其周向均设有多个扇形孔，相邻两个扇形孔之间通过沟槽连通，沟槽上具有锯齿形折弯部，沟槽内设置有沿其长度方向延伸的凸筋，相邻两个扇形孔之间还固定设置有产品定位载具，产品定位载具跨于沟槽上，上料机构具有多个框体，框体的侧面开设有腰型孔，第一移载机构的行程位于产品定位盘体和上料机构之间，钻孔机构由第二驱动部驱动对产品定位载具上的产品进行钻孔；通过上述改进后的机构设置，利用产品定位盘体上的扇形孔使得盘体旋转后形成盘体上的螺旋形气流，形成对第一驱动部的驱动轴速度过快时的缓冲作用，使得驱动轴的速度处于适中的状态，同时具有锯齿形折弯部的沟槽使得气流可以进入到产品定位载具下方，沟槽结合其内的凸筋和气流的作用在产品定位载具下方形成浮动支撑作用，形成类似于环形弹簧一样形成产品定位载具在X和Y向的弹性支撑，当钻孔机构钻孔时速度过快时，可以利用该弹性支撑形成对钻孔机构的速度的缓冲和反作用力；因此，对第一驱动部的缓冲和对钻孔机构的缓冲相结合，可以有效地防止钻孔毛刺产生和盒体变形现象。

参见图1至图3，进一步还设置了第二移载机构6，其安装于机座1上，第二移载机构6位于产品定位盘体3的上方，第二移载机构6的行程位于产品定位盘体3和下料端7之间；第二移载机构6具体可以包括第二移载机构机架61、第一水平驱动部62和第一吸取部63，第一水平驱动部62固定安装于第二移载机构机架61上，第一吸取部63安装于第一水平驱动部62上；第一吸取部63具体可以由第一气缸631驱动沿垂直方向运动，形成产品在产品定位盘体3和下料端7之间的快速移载。

参见图1至图3，产品定位载具34包括底座341和定位部342，定位部342固定安装于底座341上，定位部342呈矩形状，定位部342的四角具有L形的凸起部343，可以形成更为稳固的定位作用。

参见图4，凸起部343的内侧折角处设置有凹槽344，凹槽344的横截面呈圆形，凹槽344的上下两端形成朝向凹槽344中部的斜面345，当放入产品时，凹槽的形状和斜面的作用，可以形成对产品的四角的抓力，使得产品的定位更为稳固。

参见图5，扇形孔32的内壁上设置有斜向的槽体321，可以形成扇形孔内斜向的气流导向，使得上述的螺旋气流可以更为强劲，可以形成对第一驱动部的更佳的缓冲效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。