一种卧式镗铣床的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种卧式镗铣床。

背景技术：

目前，卧式镗铣床作为一种机加工设备已经得到了广泛的应用。现有卧式镗铣床的控制器都是固定设置的，需要随时观测加工情况再回到控制器处进行相应的参数调整，操作不方便。

另一方面，这种卧式镗铣床进行内圆弧面的铣削加工时，刀杆与工件会发生干涉，若减小刀杆尺寸，则会降低刀杆强度，影响到加工精度。并且，这种卧式镗铣床加工效率较低。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种卧式镗铣床，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种卧式镗铣床，包括底座和立柱，在底座上滑动设置X向滑座，X向滑座上滑动设置Y向滑座，Y向滑座上设置工作台，立柱上滑动设置Z向滑座，Z向滑座上安装铣削机构，其特征在于：所述立柱顶端设有固定座，在固定座的顶端旋转安装支架，支架上铰接一悬梁，悬梁的一端设置配重块，另一端铰接垂杆，垂杆的底端连接控制器。

作为优选，所述悬梁的一端水平设置螺纹杆，若干配重块螺纹连接在螺纹杆上。

作为优选，所述立柱的一侧对应控制器设有操作平台，操作平台通过阶梯延伸至地面。

作为优选，所述立柱上平行设有两个Z向滑座，每个Z向滑座上都安装有铣削装置，所述工作台上固定安装工件夹具，工件夹具与分度头连接，且夹具的回转中心线与铣削装置的回转中心线之间有15-25°的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，控制器位置可调，操作方便；加工内圆弧面时，能够有效避免刀杆与工件的干涉，有利于提高加工精度；设有2个铣削装置，通过一次装夹完成粗加工和精加工，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二工件夹具与铣削装置的位置关系图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种卧式镗铣床，包括底座1、立柱2、悬梁3和控制器4，在底座1上滑动设置X向滑座5，所述X向滑座5底部两侧对称设置导向轨道6，保证运动平稳，X向滑座5上滑动设置Y向滑座7，Y向滑座7上设置工作台8，立柱2上滑动设置Z向滑座9，Z向滑座9上安装铣削机构10。所述立柱2顶端设有固定座11，在固定座11的顶端旋转安装支架12，该支架12顶部设有U形槽，所述悬梁3的一端设置配重块13，另一端铰接垂杆14，垂杆14的底端连接控制器4，悬梁3中部靠近配重块13的位置安装在U形槽内，并通过销钉与支架12铰接。所述控制器4侧面设有U形把手15，方便操作。

所述悬梁3的一端水平设置螺纹杆16，若干配重块13螺纹连接在螺纹杆16上，并在螺纹杆16尾部螺纹连接锁紧螺母。这种结构可以根据需要选择的配重块的数量。

所述立柱2的一侧对应控制器4设有操作平台17，操作平台17通过阶梯18延伸至地面。操作人员可以登上操作平台17利用控制器4随时对镗铣床进行控制和调节，而且，操作人员站在高处，可以从俯视和平时的角度观察加工情况，更加方便。

在使用时，悬梁3可以左右旋转，也可以上下俯仰，垂杆14也可以自由旋转，因此可以方便调整控制器4的位置，便于随时观测加工情况的同时对加工参数进行调整。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述立柱2上平行设有两个Z向滑座9，每个Z向滑座9上都安装有铣削装置10，所述工作台8上固定安装工件夹具19，工件夹具19与分度头20连接，且夹具19的回转中心线与铣削装置10的回转中心线之间有15-25°的夹角，因此，可以有效避免刀杆与工件的干涉。

在使用时，工件固定在工件夹具19上，一个铣削装置10对工件进行粗加工，另一个铣削装置10对工件进行精加工，因此，通过一次装夹即可完成粗加工和精加工，有利于提高加工效率和加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。