本实用新型涉及一种生产设备，特别电机外壳的钻孔装置。
背景技术：
钻孔加工设备多数还是半自动的人工操作，对于多个不同孔径的孔位钻孔时，人为操作变化位置不仅效率低，而且很容易产生误差，如果可以简化更换钻头的更换结构，既可以提高生产效率，又可以保证钻孔的精确度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种克服上述不足的钻孔装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种电机外壳钻孔装置，包括机架，所述机架外设有电机，所述机架内设有主轴，所述主轴的前端连接有钻头，还包括有安装座与底座，所述底座与主轴固定连接、所述钻头与安装座固定连接，所述安装座与底座可拆连接；所述电机包括有输出轴，所述输出轴上设有皮带轮I，所述主轴的后端设有皮带轮II，所述皮带轮I与皮带轮II通过张紧皮带连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座与主轴通过螺栓连接；所述安装座的前端上设有锥形盲孔，所述安装座的四周设有顶丝；所述安装座的后端设有凸块、所述底座的前端面上设有凹槽，所述凸块与凹槽相互配合，所述安装座的侧面设有搭扣，所述安装座与底座通过搭扣连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凸块有两块，其中一个凸块呈竖向走向、另外一个呈横向走向，所述凹槽的数量与位置均与凸块一一对应。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电机的外壳上设有散热器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用安装座与底座的方便组装方式，使得在更换钻头的时候，只需将钻头与安装座同时拆卸，快速将已经装好钻头的安装座装备上去，提高了安装效率，而且精度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的正视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种电机外壳钻孔装置，包括机架1，所述机架1外设有电机2，所述机架1内设有主轴，所述主轴的前端连接有钻头3，还包括有安装座4与底座5，所述底座5与主轴固定连接、所述钻头3与安装座4固定连接，所述安装座4与底座5可拆连接；所述电机包括有输出轴，所述输出轴上设有皮带轮I，所述主轴的后端设有皮带轮II，所述皮带轮I与皮带轮II通过张紧皮带连接。皮带轮I也是安装在了在输出轴的后端，使得皮带轮I能轻松地实现对皮带轮II的带动，而且整个钻孔装置的结构更加紧凑。由于电机外壳的厚度较少，所以钻孔的功率不需要太大，实践证明，采用这种结构的钻孔完全可以满足生产的需求。
进一步作为优选的实施方式，所述底座5与主轴通过螺栓连接；所述安装座4的前端上设有锥形盲孔，所述安装座4的四周设有顶丝；所述安装座4的后端设有凸块、所述底座5的前端面上设有凹槽，所述凸块与凹槽相互配合，所述安装座4的侧面设有搭扣，所述安装座4与底座5通过搭扣连接。钻头套入在盲孔后，通过上紧多个顶丝，形成对钻头的紧固。
进一步作为优选的实施方式，所述凸块有两块，其中一个凸块呈竖向走向、另外一个呈横向走向，所述凹槽的数量与位置均与凸块一一对应。通过两个相互垂直的凸块，使得安装座与底座的连接更加牢固，而且传递的扭力更好。
进一步作为优选的实施方式，所述电机2的外壳上设有散热器。由于电机在工作中会产生大量的热量，因此通过在外壳上设置一个散热器可以加快电机的热量往外排，所述的散热器可以是排气扇或者是利用液体冷却。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。