一种连接器精定位快速穿针装置的制作方法

本实用新型涉及一种穿针装置，具体涉及一种连接器精定位快速穿针装置。

背景技术：

目前的穿针装置主要由上料机构、定位机构和穿针机构组成，其相对可以适应一些普通零部件的穿针作业。但是，目前的一些生产中，也会遇到需要对一些连接器进行穿针的作业需求。由于穿针中针头的力度较难控制，即使控制好，在一段时间加工后也会产生速度的偏差，如果速度产生偏差后，极容易造成穿针后连接器的孔内壁的毛刺产生，并且穿针力度过大还可能会造成连接器的变形现象。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以防止穿针毛刺产生和连接器变形现象的连接器精定位快速穿针装置。

本实用新型提供了一种连接器精定位快速穿针装置，其包括：

机座；

载具部，其滑动连接于机座上，载具部上设置有多个阵列排布的产品定位部，产品定位部上设置有定位凸筋，定位凸筋包括两个相对设置的C形凸筋单元，两个C形凸筋单元的背部相连并形成中部凸筋，中部凸筋的中部设置有圆形凸台，圆形凸台上开设有圆形通孔；

定位板，其设置于载具部的上方，定位板上开设有多个对应产品定位部的定位孔，定位板的底部设置有多个垂直驱动部，垂直驱动部的输出轴固定连接定位板的底部；

穿针部，其设置于定位板的上方，穿针部由穿针驱动部驱动沿着X和Y方向运动，穿针驱动部固定安装于机座上。

进一步地，上述一种连接器精定位快速穿针装置还包括送针部，其连接穿针部的进料端。

进一步地，上述送针部包括振动盘和流道，振动盘连接流道，流道连接进料端。

进一步地，上述穿针驱动部包括X向直线电机和Y向气缸，X向直线电机固定安装于机座上，Y向气缸连接于X向直线电机的输出端上，穿针部安装于Y向气缸的输出轴上。

进一步地，上述穿针部具有出料盒，其内设置有三角形的空腔，空腔的开口进料，空腔的底部出料。

进一步地，上述空腔的内壁上设置相对的三角形凸台。

进一步地，上述三角形凸台的下部斜面呈波浪面。

进一步地，上述进料端具有进料盒，进料盒斜向布置并连接穿针部，进料盒内具有椭圆形空腔。

进一步地，上述机座上设置有滑轨，载具部滑动连接于滑轨上。

进一步地，上述载具部连接滑轨驱动部，由滑轨驱动部驱动移动。

本实用新型所提供的连接器精定位快速穿针装置，主要设置了机座、载具部、定位板和穿针部；其中，载具部上设置有多个阵列排布的产品定位部，产品定位部上设置有定位凸筋，定位凸筋包括两个相对设置的C形凸筋单元，两个C形凸筋单元的背部相连并形成中部凸筋，中部凸筋的中部设置有圆形凸台，圆形凸台上开设有圆形通孔，定位板上开设有多个对应产品定位部的定位孔，定位部的底部设置有多个垂直驱动部，垂直驱动部的输出轴固定连接定位部的底部；通过上述改进后的机构设置，利用产品定位部上的定位凸筋使得产品定位进来后，两边的C形凸筋单元和中部凸筋形成对产品的向中间的拱起式的顶紧作用，然后上方的定位板压下后又可以将产品向下压，结合下方的定位凸筋，使得产品的定位更为牢固，定位也更为准确，同时具有圆形通孔的圆形凸台可以利用经过的气流形成气柱，待产品装入后，气柱被压入在圆形通孔内，当钻孔力度过大时，可以形成自适应的缓冲作用；因此，定位图形和圆形凸台的相结合，可以有效地防止穿针毛刺产生和连接器变形现象。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种连接器精定位快速穿针装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种连接器精定位快速穿针装置的俯视图；

图3为图2中A部的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种连接器精定位快速穿针装置的出料盒的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的一种连接器精定位快速穿针装置。该连接器精定位快速穿针装置包括：机座1；载具部2，其滑动连接于机座1上，载具部2上设置有多个阵列排布的产品定位部21，产品定位部21上设置有定位凸筋22，定位凸筋22包括两个相对设置的C形凸筋单元221，两个C形凸筋单元221的背部相连并形成中部凸筋222，中部凸筋222的中部设置有圆形凸台223，圆形凸台223上开设有圆形通孔224；定位板3，其设置于载具部2的上方，定位板3上开设有多个对应产品定位部21的定位孔31，定位板3的底部设置有多个垂直驱动部32，垂直驱动部32的输出轴固定连接定位板3的底部；穿针部4，其设置于定位板3的上方，穿针部4由穿针驱动部41驱动沿着X和Y方向运动，穿针驱动部41固定安装于机座1上。

其中，穿针驱动部41具体可以包括X向直线电机411和Y向气缸412，X向直线电机411固定安装于机座1上，Y向气缸412连接于X向直线电机411的输出端上，穿针部4安装于Y向气缸412的输出轴上；机座1上具体可以设置有滑轨11，载具部2滑动连接于滑轨11上，载具部2连接滑轨驱动部12，由滑轨驱动部12驱动移动。

本实施例所提供的连接器精定位快速穿针装置，主要设置了机座、载具部、定位板和穿针部；其中，载具部上设置有多个阵列排布的产品定位部，产品定位部上设置有定位凸筋，定位凸筋包括两个相对设置的C形凸筋单元，两个C形凸筋单元的背部相连并形成中部凸筋，中部凸筋的中部设置有圆形凸台，圆形凸台上开设有圆形通孔，定位板上开设有多个对应产品定位部的定位孔，定位部的底部设置有多个垂直驱动部，垂直驱动部的输出轴固定连接定位部的底部；通过上述改进后的机构设置，利用产品定位部上的定位凸筋使得产品定位进来后，两边的C形凸筋单元和中部凸筋形成对产品的向中间的拱起式的顶紧作用，然后上方的定位板压下后又可以将产品向下压，结合下方的定位凸筋，使得产品的定位更为牢固，定位也更为准确，同时具有圆形通孔的圆形凸台可以利用经过的气流形成气柱，待产品装入后，气柱被压入在圆形通孔内，当钻孔力度过大时，可以形成自适应的缓冲作用；因此，定位图形和圆形凸台的相结合，可以有效地防止穿针毛刺产生和连接器变形现象。

参见图1至图3，进一步还设置了送针部5，其连接穿针部4的进料端42，送针部5包括振动盘51和流道52，振动盘51连接流道52，流道52连接进料端42，可以形成更为快速的送料。

参见图1至图4，穿针部4具有出料盒43，其内设置有三角形的空腔431，空腔431的开口进料，空腔431的底部出料，空腔431的内壁上设置相对的三角形凸台432，可以使得针在下落出料过程中利用三角形空腔和三角形凸台的作用被理直，防止针不垂直而引起的穿针失败或穿针质量差的问题。而为了提升这种效果，三角形凸台432的下部斜面433呈波浪面(未示出)，利用波浪面的作用使得针下落过程中利用两边的撞击后的缓冲作用使得针的理直效果更佳，也可以有效地防止卡针的现象。

参见图1至图3，进料端42具有进料盒421，进料盒421斜向布置并连接穿针部4，进料盒421内具有椭圆形空腔，利用椭圆形空腔可以便于更为顺畅的出料，有效地防止卡针的现象。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。