一种单梁起重机的端梁钻孔加工用支撑平衡装置的制作方法

本实用新型涉及起重机生产加工技术领域，具体涉及一种单梁起重机的端梁钻孔加工用支撑平衡装置。

背景技术：

如附图1所示的单梁起重机的端梁搁放在钻孔机上进行钻孔加工时，其端梁端部1是悬浮飘在钻孔机的支撑台面外的，若不对其端梁端部1进行支撑固定，在钻孔加工时单梁起重机的端梁容易出现摆动，影响钻孔加工的正常进行。而单梁起重机的端梁端部1的底壁上是成型设置有圆孔11和凸台12的，因此若能充分利用单梁起重机的端梁端部1的自身结构，设计一种与其端梁端部1结构匹配的支撑平衡装置，将有助于单梁起重机的端梁钻孔加工正常进行。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种在单梁起重机的端梁钻孔加工过程中用来支撑平衡单梁起重机的端梁端部的单梁起重机的端梁钻孔加工用支撑平衡装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单梁起重机的端梁钻孔加工用支撑平衡装置，包括支撑脚、支撑台面、定位柱和定位孔，所述支撑脚相互平行地竖直设置在支撑台面的底部四角位置处，支撑脚的上端焊接固定连接支撑台面，定位柱对称地安装设置在支撑台面上，定位柱与单梁起重机的端梁端部底壁上的圆孔对应，定位柱包括定位螺栓和紧固螺母，定位螺栓从支撑台面的底部穿出并朝上自由延伸，紧固螺母螺纹连接在定位螺栓上并紧贴支撑台面的顶壁，定位孔开设成型在支撑台面上与单梁起重机的端梁端部底壁上的凸台对应。

进一步的，所述支撑脚的其中一侧两平行支撑脚之间通过第一连接板焊接固定连接，支撑脚的另一侧两平行支撑脚之间通过第二连接板焊接固定连接，第一连接板和第二连接板之间通过第三连接板焊接固定连接。

进一步的，所述支撑脚、第一连接板、第二连接板和第三连接板均为角铁。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种单梁起重机的端梁钻孔加工用支撑平衡装置，其可通过支撑台面上的定位柱与单梁起重机的端梁端部底壁上的圆孔匹配，通过定位孔与单梁起重机的端梁端部底壁上的凸台匹配，并由支撑台面对单梁起重机的端梁端部底壁进行支撑平衡，在单梁起重机的端梁 钻孔加工过程中可支撑平衡单梁起重机的端梁端部，可避免单梁起重机的端梁在钻孔加工过程中出现摆动。

附图说明

图1为本实用新型所要支撑平衡的单梁起重机的端梁端部结构示意图；

图2为本实用新型一种单梁起重机的端梁钻孔加工用支撑平衡装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种单梁起重机的端梁钻孔加工用支撑平衡装置的底部结构示意图。

图中：1、端梁端部；11、圆孔；12、凸台；21、支撑脚；22、支撑台面；23、定位柱；24、定位孔；25、第一连接板；26、第二连接板；27、第三连接板；23a、定位螺栓；23b、紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图2-3所示本实用新型一种单梁起重机的端梁钻孔加工用支撑平衡装置，包括支撑脚21、支撑台面22、定位柱23和定位孔24，所述支撑脚21相互平行地竖直设置在支撑台面22的底部四角位置处，支撑脚21的上端焊接固定连接支撑台面22，定位柱23对称地安装设置在支撑台面22上，定位柱23与单梁起重机的端梁端部1底壁上的圆孔11对应，定位柱23包括定位螺栓23a和紧固螺母23b，定位螺栓23a从支撑台面22的底部穿出并朝上自由延伸，紧固螺母23b螺纹连接在定位螺栓23a上并紧贴支撑台面22的顶壁，定位孔24开设成型在支撑台面22上与单梁起重机的端梁端部1底壁上的凸台12对应。

其中，支撑脚21的其中一侧两平行支撑脚21之间通过第一连接板25焊接固定连接，支撑脚21的另一侧两平行支撑脚21之间通过第二连接板26焊接固定连接，第一连接板25和第二连接板26之间通过第三连接板27焊接固定连接，可以进一步加强支撑平衡装置的结构强度。

具体的，支撑脚21、第一连接板25、第二连接板26和第三连接板27均为角铁。

本实用新型在使用时，可通过支撑台面22上的定位柱23与单梁起重机的端梁端部1底壁上的圆孔11匹配，通过定位孔24与单梁起重机的端梁端部1底壁上的凸台12匹配，并由支撑台面22对单梁起重机的端梁端部1底壁进行支撑平衡，在单梁起重机的端梁钻孔加工过程中可支撑平衡单梁起重机的端梁端部1，可避免单梁起重机的端梁在钻孔加工过程中出现摆动。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相 应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。