一种T型铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及一种T型铣刀。

背景技术：

现有的T型铣刀的在型面槽加工中，切削时排屑不顺畅，经常发生齿槽堵塞的问题，使铣刀刀具不能正常切削，浪费大量的工时，使用过程中效率比较低下，排屑不流畅容易堵刀，磨损快、寿命短、浪费资源，而且很难应用于高速运转中，针对上述存在的问题，研发一种提高效率，减少磨损，延长寿命的新型铣刀很有必要。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，在于提供一种排屑流畅、加工效率高、使用寿命长的T型铣刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种T型铣刀，包括刀柄、连接部和刀头部，所述刀柄的一端与连接部连接，所述连接部的一端与刀头部连接，所述刀头部包括圆形平台和多个刀齿，所述刀齿呈左旋或右旋环绕所述圆形平台，所述刀齿与所述圆形平台的连接处通过斜面过渡，所述刀齿的左旋角度或右旋角度为0～35度，所述刀齿上设置有断屑槽，相邻设置的所述刀齿上的断屑槽数量不同，相邻设置的所述刀齿上的断屑槽前后不重叠，所述刀齿上设置有刀刃。

进一步地，所述刀柄、连接部和刀头部为一体成型。

进一步地，所述刀齿在所述刀头部上呈右旋左刃或左旋右刃。

进一步地，所述刀齿设置有10～16个。

进一步地，所述刀柄上设置有定位槽，所述定位槽设置有1～3个。

进一步地，所述刀柄为圆形刀柄，所述圆形刀柄的直径为12～16mm。

进一步地，所述刀头部厚度为3～10mm，所述刀头部上表面到所述刀柄下表面的距离为17～25mm。

进一步地，所述刀齿形成的外圆直径为18～32mm。

本实用新型提供的一种T型铣刀，其有益效果在于：

本实用新型中的刀齿上设置断屑槽，且相邻刀齿上的断屑槽前后不重叠设置断屑槽，在不同的工作条件下使用不会出现堵刀现象，并能够顺畅排屑，同时又能避免在被加工型面的表面出现刮痕。因此加工效率高、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刀头部的俯视图；

其中的附图标记为：1—刀柄；2—连接部；3—刀头部；4—圆形平台；5—刀齿；6—斜面；7—断屑槽；8—刀刃；9—定位槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2所示，本实用新型提供了一种T型铣刀，包括刀柄1、连接部2和刀头部3，所述刀柄1的一端与连接部2连接，所述连接部2的一端与刀头部3连接，所述刀头部3包括圆形平台4和多个刀齿5，所述刀齿5呈左旋或右旋环绕所述圆形平台4，所述刀齿5与所述圆形平台4的连接处通过斜面6过渡，所述刀齿5的左旋角度或右旋角度为0～35度，所述刀齿5上设置有断屑槽7，相邻设置的所述刀齿5上的断屑槽7数量不同，相邻设置的所述刀齿5 上的断屑槽7前后不重叠，在不同的工作条件下使用不会出现堵刀现象，并能够顺畅排屑，同时又能避免在被加工型面的表面出现刮痕，所述刀齿5上设置有刀刃8，锋利的刀刃使切削更容易。

进一步地，所述刀柄1、连接部2和刀头部3为一体成型，刀体为一体成型整体，结构强度高，工作时稳定性好。

进一步的，刀齿5在所述刀头部3上呈右旋左刃或左旋右刃。

进一步的，所述刀齿5设置有10～16个，设置适当数量的刀齿5切削效率更高，切削更容易走刀。

作为本实用新型一个优选，所述刀柄1上设置有定位槽9，所述定位槽9设置有1～3个，方便使用时对本实施例的T型铣刀进行固定，避免加工时本实用新型所述的T型铣刀出现松动。

作为本实用新型一个优选，所述刀柄1为圆形刀柄1，所述圆形刀柄1的直径为12～16mm。圆形手柄1加工简单，安装方便。

作为本实用新型一个变形，所述刀头部3厚度为3～10mm，所述T型铣刀的整体长度为17～25mm；刀头部3的厚度适中既降低了制备成本，又保证刀头部3具有较好的机械强度，加工时刀头部3不容易损坏。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。