一种钢板弹簧下料机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件领域，特别涉及一种钢板弹簧下料机。

背景技术：

车架俗称“大梁”，它是汽车的装配基体，汽车绝大多数的零部件、总成都要安装在车架上。另外，车架不仅承受各零部件、总成的载荷，还要承受汽车行驶时来自路面各种复杂载荷的作用，车架的装配中需要使用钢板弹簧固定。

钢板弹簧包括卷耳、卡箍、多片弹性钢板和中心螺栓，卷耳设置主片钢板的两端，中心螺栓穿过多片钢板将其紧固连接，卡箍设置有多个，卡箍用于将多片弹性钢板连接在一起，卡箍呈U型，其两端呈限位结构用于多片弹性钢板的限位，且卡箍和最下一片的钢板用铆钉铆接在一起,而刚板弹簧的各片长度不同，在加工工艺中需要将原材料裁断为工艺要求尺寸。

现有的裁断装置，其裁剪时下压力过大，尾部容易翘起，导致尺寸偏差过大，因此在裁断时需要人工将尾部压紧，而人工压紧的话危险性太大，若工人疏忽，没有压住，在钢板尾部翘起时容易上扬将工人打伤。

并且原材料过重，在送料时，通常都会将整条的钢板放置在一个平台上，裁断一段后，将钢板向前推动，进而陆续裁断，但是在推动中，因为原材料过重，工人推动时费时费力，严重影响工作效率，且推动时钢板与平台摩擦容易出现划伤。

相应的因为刚板弹簧的各片长度不同，而现有的钢板弹簧的各片长度不同，在加工工艺中需要将原材料裁断为工艺要求尺寸。现有技术中的下料定位装置，其都是焊接固定的，只能将原材料裁为一种长度尺寸或两种长度尺寸，因此需要设置多台裁断装置，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢板弹簧下料机通过其设置的压紧装置代替人工压紧的方式，解决人工容易受伤的问题，并且通过定位装置实现多种长度的定位，并在送料台上设置滚筒减轻人工推动负担，防止钢板划伤。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种钢板弹簧下料机，包括剪床，所述剪床的一侧设有用于调整钢板长度的定位装置，所述剪床的另一侧设有送料台，所述剪床包括剪床本体，所述剪床本体包括一个进行剪切动作的上刀片以及固定在剪床本体上的下刀片，所述剪床本体上位于送料台的同侧还设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧架，所述压紧架铰接配合在剪床本体上，所述压紧架的下端设有压紧块，所述剪床本体设有与压紧架上端传动连接的柱塞泵，所述柱塞泵驱动压紧架做弧形运动进而使其下端的压紧块与钢板抵接。

进一步的，所述剪床本体设有基座，所述下刀片安装在基座上，所述基座的上方设有基架，所述基架上设有剪轴，所述剪轴上铰接配合有上刀架，所述上刀片安装在上刀架的顶端，所述基座上设有与上刀架底端传动配合的驱动装置。

进一步的，所述基座上设有限位装置，所述限位装置包括限位块，所述限位块与基座的侧壁之间构成一个限位凹槽，所述限位块上设有调节螺栓，所述限位块上设有与基座侧壁垂直的长条型的通槽，所述调节螺栓穿过通槽将限位块固定在基座上。

进一步的，所述压紧块可拆卸的安装在压紧架的下端，所述压紧块上设有沉孔，所述沉孔上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过压紧架与压紧块螺纹连接。

进一步的，所述压紧块的底部设有弧形的接触面。

进一步的，所述送料台上设有多个并列排布的滚筒。

进一步的，所述定位装置设有与剪床固定连接的固定板，所述固定板的旁侧设有固定架，所述固定板和固定架之间设有导滑板，所述导滑板包括上导滑板和下导滑板，所述上导滑板和下导滑板之间设有丝杆，所述丝杆的一端固定在固定板上，另一端穿过固定架与设置在固定架上的摇臂传动连接，所述定位装置还包括滑块，所述滑块的上下两端分别与上导滑板和下导滑板滑动配合，所述滑块上设有与丝杆配合的连接孔，所述滑块上还设有与钢板端部平行的定位板。

进一步的，所述滑块上设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过滑块与上导滑板抵接，所述定位螺栓上设有与其轴线垂直的通孔，所述定位螺栓上设有穿过其通孔的杠杆臂，所述杠杆臂的一端设有限位头，所述杠杆臂穿过定位螺栓并通过限位头吊挂在定位螺栓上。

进一步的，所述定位板还包括其背部的连杆，所述连杆上设有外螺纹，所述滑块上设有安装板，所述连杆穿过安装板，所述连杆上设有两个紧固螺母，两个紧固螺母分别位于安装板的前后两侧，安装状态下，两个紧固螺母分别与安装板抵接。

有益效果：本实用新型的一种钢板弹簧下料机通过其设置柱塞泵驱动压紧架做弧形运动进而使其下端的压紧块与钢板抵接将钢板的尾部压紧，解决人工容压紧方式容易受伤的问题，并且设有定位装置，所述定位装置设有可移动的定位板，以实现多种长度的定位，降低生产成本，并在送料台上设置滚筒减轻人工推动负担，防止钢板划伤。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图，

图2为本实用新型剪床立体结构示意图，

图3为本实用新型剪床分解结构示意图，

图4为本实用新型定位装置立体结构示意图，

图5为本实用新型送料台立体结构示意图。

附体标记说明：剪床1，剪床本体11，上刀架12，驱动装置13，基座111，基架112，上刀片1a，下刀片1b,定位装置2，固定板21，固定架22，上导滑板23，下导滑板24，丝杆25，摇臂26，滑块27，定位螺栓271，杠杆臂272，安装板273，定位板28，连杆281，送料台3，滚筒31，压紧装置4，压紧架41，压紧块42，紧固螺栓421，柱塞泵43，限位块5，调节螺栓51，限位凹槽5a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图5所示的一种钢板弹簧下料机，包括剪床1，所述剪床1的一侧设有用于调整钢板长度的定位装置2，所述剪床1的另一侧设有送料台3，所述剪床1包括剪床本体11，所述剪床本体11包括一个进行剪切动作的上刀片1a以及固定在剪床本体11上的下刀片1b，所述剪床本体11上位于送料台3的同侧还设有压紧装置4，所述压紧装置4包括压紧架41，所述压紧架41铰接配合在剪床本体11上，所述压紧架41的下端设有压紧块42，所述剪床本体11设有与压紧架41上端传动连接的柱塞泵43，所述柱塞泵43驱动压紧架41做弧形运动进而使其下端的压紧块42与钢板抵接。工作状态下整料的钢板置于送料台3上，由人工推动钢板移动至剪床1上，钢板的端部会随着推动逐渐与定位装置2接近直至与定位装置2抵接从而确定钢板的长度，随后上刀片1a进行剪切工作将钢板剪断。

所述剪床本体11设有基座111，所述下刀片1b安装在基座111上，所述基座111的上方设有基架112，所述基架112上设有剪轴，所述剪轴上铰接配合有上刀架12，所述上刀片1a安装在上刀架12的顶端，所述基座111上设有与上刀架12底端传动配合的驱动装置13，所述驱动装置13驱动上刀架12的顶端做下压动作进而使上刀片1a完成剪切动作。

所述基座111上设有限位装置，所述限位装置包括限位块5，所述限位块5与基座111的侧壁之间构成一个限位凹槽5a，所述限位块5上设有调节螺栓51，所述限位块5上设有与基座111侧壁垂直的长条型的通槽，所述调节螺栓51穿过通槽将限位块5固定在基座111上。松开调节螺栓51，改变限位块5与基座111之间的距离，进而可以改变限位凹槽5a的宽度，以此适应不同宽度的钢板剪切需求。

所述压紧块42可拆卸的安装在压紧架41的下端，所述压紧块42上设有沉孔，所述沉孔上设有紧固螺栓421，所述紧固螺栓421穿过压紧架41与压紧块42螺纹连接。所述压紧块42的尺寸可根据不同厚度的钢板进行更换。

所述压紧块42的底部设有弧形的接触面，弧形接触面用于减小与钢板的接触面积，防止将钢板压伤，产生痕迹。

所述送料台3上设有多个并列排布的滚筒31，整料的钢板放置在多个滚筒31上，减轻人工推动的负担，并且避免钢板划伤。

所述定位装置2设有与剪床1固定连接的固定板21，所述固定板21的旁侧设有固定架22，所述固定板21和固定架22之间设有导滑板，所述导滑板包括上导滑板23和下导滑板24，所述上导滑板23和下导滑板24之间设有丝杆25，所述丝杆25的一端固定在固定板21上，另一端穿过固定架22与设置在固定架22上的摇臂26传动连接，所述定位装置2还包括滑块27，所述滑块27的上下两端分别与上导滑板23和下导滑板24滑动配合，所述滑块27上设有与丝杆25配合的连接孔，所述滑块27上还设有与钢板端部平行的定位板28，转动摇臂26进而使丝杆25旋转带动滑块27在导滑板上左右移动，定位板28与剪床1之间的距离，即为需要的钢板长度，可根据不同的下料尺寸调整滑块27的位置。

所述滑块27上设有定位螺栓271，所述定位螺栓271穿过滑块27与上导滑板23抵接将滑块27固定住，因为工业用定位螺栓271较粗，用传统的扳手拧紧方式太费时费力，因此所述定位螺栓271上设有与其轴线垂直的通孔，所述定位螺栓271上设有穿过其通孔的杠杆臂272，所述杠杆臂272的一端设有限位头，所述杠杆臂272穿过定位螺栓271并通过限位头吊挂在定位螺栓271上。通过杠杆臂272拧紧螺栓，更加省时省力。

所述定位板28还包括其背部的连杆281，所述连杆281上设有外螺纹，所述滑块27上设有安装板273，所述连杆281穿过安装板273，所述连杆281上设有两个紧固螺母，两个紧固螺母分别位于安装板273的前后两侧，安装状态下，两个紧固螺母分别与安装板273抵接将连杆281固定。送开紧固螺母使连杆281在安装板273上左右移动，对定位板28与剪床1之间的距离进行细微调整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。