内环焊架的内管托架的制作方法

本实用新型涉及风力发电设备领域，特别涉及用于风电塔架的焊接设备。

背景技术：

风电塔架的圆柱钢筒经卷板机加工后，其结合缝处需要焊接处理。目前使用的埋弧焊操作架因无法伸入筒体而无法实施自动焊接。长期以来这道内环缝只能靠人工用手工电弧焊来完成。人工焊的缺点是多层多道焊，焊接变形大，耗时长，效率低，焊接质量难以保证，人在烟熏火燎的恶劣环境下长时间工作，对人的身心健康造成很大的影响。

技术实现要素：

针对现有风电塔架内环焊接存在的上述问题，本实用新型提供一种内环焊架的内管托架，本实用新型采用如下方案：

一种内环焊架的内管托架，所述内管托架支承于内管的一端，包括通过底部轴及顶部压板连接的两支架，所述底部轴的两端通过轴承与支架的下端活动连接，顶部压板的两端于支架上可上下调节位置并通过定位螺栓锁紧，支架的顶部安装有调节所述顶部压板高度的调节螺杆，两所述支架的侧面安装有贴板，所述贴板的两端通过螺栓与支架固连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶部压板的两端减薄形成安装端部，所述安装端部可升降安装于支架上并通过所述定位螺栓锁紧。

所述支架的顶部具有调节槽孔并通过螺钉固定安装有固定块，所述固定块上螺旋安装所述调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述固定块后伸入所述调节槽孔中。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型用于风力发电塔架的内环焊接，用于支撑内管，提高内管的支撑稳定性；辅助焊接时，可大大降低劳动强度，减少焊接时间，提高焊接效率及效果。

附图说明

图1为本实用新型安装于内环焊架中的结构示意图。

图2为本实用新型的结构图。

图3为图2的左视图。

图中：1、内管；2、内管托架；21、底部轴；22、顶部压板；221、安装端部；23、支架；231、调节槽孔；24、轴承；25、定位螺栓；26、调节螺杆；27、贴板；28、螺栓；29、固定块；3、小车；4、圆钢带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的内环焊架的内管托架，包括置于被焊接内环中的内管1、内管托架2、小车3，内管托架2支承于内管1的一端，小车3支承于内管1的另一端并可于被焊接内环中轴向移动，小车3与内管1的另一端之间通过圆钢带4连接；

如图2、图3所示，内管托架2支承于内管1的一端，包括通过底部轴21及顶部压板22连接的两支架23，底部轴21的两端通过轴承24与支架23的下端活动连接，顶部压板22的两端于支架23上可上下调节位置并通过定位螺栓25锁紧，支架23的顶部安装有调节顶部压板22高度的调节螺杆26，两支架23的侧面安装有贴板27，贴板27的两端通过螺栓28与支架23固连。

如图2所示，顶部压板22的两端减薄形成安装端部221，安装端部221可升降安装于支架23上并通过定位螺栓25锁紧。

如图3所示，为方便调节螺杆26的安装，支架23的顶部具有调节槽孔231并通过螺钉固定安装有固定块29，固定块29上螺旋安装调节螺杆26，调节螺杆26贯穿固定块29后伸入调节槽孔231中。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。