一种定位装置的制作方法

本实用新型涉及零件定位夹紧技术领域，尤其涉及一种定位装置。

背景技术：

汽车车身零部件在焊接过程中，需要利用辅助工装以保证零部件焊接完成后的总成精度。

现有技术中，如图1所述，图1为现有技术中提供的零件定位装置结构示意图；其中包括两个定位销1’、支撑机构2’和压紧组件3’，将两个定位销1’安装在支撑机构2’上，形成一面两销的定位方式，通过压紧组件3’与支撑机构2’的相互配合对待定位的零件a进行压紧。

如图2所示，图2为待焊接的两零件的连接示意图；其中包括零件b和搭接在零件b上的零件a，两零件之间需要焊接。现有的定位及压紧方式虽然能够对定位后的零件a进行压紧，但是在将零件a与其它工件焊接后，压紧组件3’能够撤离焊接后的位置，而支撑机构2’的位置不变，需要将焊接后的零件a从定位销1’及支撑机构2’上取走，由于两个定位销1’依然插入在零件a的孔内，在取走焊接后的零件a时，极易与定位销1’、支撑机构2’发生干涉。

如何解决在取下焊接后的零件时防止与定位装置发生干涉现象，是本领域亟待解决的重要问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定位装置，以解决现有技术中的问题，能够防止在取下焊接后的零件时防止与定位装置发生干涉现象。

本实用新型提供了一种定位装置，其中，包括定位机构和压紧机构；所述定位机构包括第一伸缩杆、推块、定位块、定位销，所述推块固定安装在所述第一伸缩杆的第一端，所述定位块安装在所述推块远离所述第一伸缩杆的一侧；所述定位块远离所述推块的一侧具有用于对待定位零件的侧面进行定位的定位面，所述定位销安装在所述定位面上；所述定位销的个数为两个；所述压紧机构包括旋转臂、安装板和第二伸缩杆，所述安装板固定设置，所述旋转臂的中部与所述安装板可转动地连接；所述旋转臂的第一端安装有用于配合定位块对零件进行压紧的压紧块；所述旋转臂的第二端与第二伸缩杆的第一端铰接，所述伸缩杆的第二端与所述安装板铰接。

如上所述的定位装置，其中，优选的是，还包括支座，所述第一伸缩杆的第二端与所述支座固定连接，所述安装板固定安装在所述支座上。

如上所述的定位装置，其中，优选的是，还包括夹板，所述夹板的第一端与所述旋转臂固定连接，所述夹板的第二端与所述安装板铰接。

如上所述的定位装置，其中，优选的是，所述夹板为两个，两夹板分别从两侧与安装板、旋转臂连接。

如上所述的定位装置，其中，优选的是，还括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块安装在所述安装板靠近所述旋转臂的一侧，所述第二限位块安装在所述旋转臂靠近所述安装板的一侧，所述第一限位块远离所述安装板的一侧能够抵靠在所述第二限位板远离所述旋转臂的一侧；所述第二限位块位于所述夹板与所述旋转臂第一端之间。

如上所述的定位装置，其中，优选的是，所述第二限位块靠近所述安装板的一侧设有凹槽，所述第一限位块靠近所述第二限位块的一端具有与所述凹槽相匹配的形状。

如上所述的定位装置，其中，优选的是，所述压紧块为两个，所述两压紧块上均设有压紧面。

如上所述的定位装置，其中，优选的是，所述两压紧块上的压紧面为于同一平面上。

如上所述的定位装置，其中，优选的是，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆均由气缸杆和气缸构成。

如上所述的定位装置，其中，优选的是，还包括固定块、支撑杆、连接块、连接杆和操作杆，所述固定块安装在所述支座上，所述第一伸缩杆可滑动地穿过所述固定块，所述支撑杆固定安装在所述固定块远离所述推块的一侧，所述连接块固定安装在所述推块的第二端，所述连接杆的第一端与所述连接块铰接，所述连接杆的第二端与所述操作杆的第一端铰接，所述操作杆的中部与所述支撑杆远离所述固定块的一端铰接。

本实用新型提出的一种定位装置，由于通过第一伸缩杆与推块连接，能够使推块沿第一伸缩杆的轴线方向移动，安装在推块上的定位块能够在一定范围内移动，如此，当焊接完成后，直接移动推块就能够将定位块及安装在定位块上的定位销退出。防止定位机构与焊接完成后的零件发生干涉。压紧块固定安装在旋转臂的一端，能够在一定范围内作圆弧运动，当需要将压紧块退出时，通过转动旋转臂即可，如此，在焊接完成后，能够形成零干涉的状态，便于取件。此外，在放件时，能够形成较大的开口空间，便于放置待夹紧的零件。

附图说明

图1为现有技术中提供的零件定位装置结构示意图；

图2为待焊接的两零件的连接示意图；

图3为本实用新型具体实施方式提出的定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式提出的定位装置使用时的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式提出的压紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式提出的定位机构的结构示意图。

附图标记说明：

1’-定位销 2’-支撑机构 3’-压紧组件

1-定位机构 2-压紧机构 3-支座

101-第一伸缩杆 102-推块 103-定位块 104-定位面 105-固定块 106-支撑杆 107-连接块 108-连接杆 109-操作杆

201-旋转臂 202-安装板 203-第二伸缩杆 204-夹板 205-第一限位块 206-第二限位块 207-压紧块

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

实施例一

图3为本实用新型具体实施方式提出的定位装置的结构示意图；图5为本实用新型具体实施方式提出的压紧机构的结构示意图；

请参照图3和图5，本发明具体实施方式提出了一种定位装置，其中，包括定位机构1和压紧机构2；所述定位机构1包括第一伸缩杆101、推块102、定位块103、定位销1’，所述推块102固定安装在所述第一伸缩杆101的第一端，所述定位块103安装在所述第一伸缩杆101远离所述推块102的一侧；所述定位块103远离所述推块102的一侧具有用于对待定位零件a的侧面进行定位的定位面104，所述定位销1’安装在所述定位面104上；所述定位销1’的个数为两个；所述压紧机构2包括旋转臂201、安装板202和第二伸缩杆203，所述安装板202固定设置，所述旋转臂201的中部与所述安装板202可转动地连接；所述旋转臂201的第一端安装有用于配合定位块103对零件进行压紧的压紧块207；所述旋转臂201的第二端与第二伸缩杆203的第一端铰接，所述伸缩杆的第二端与所述安装板202铰接。

具体使用时，先将移动第一伸缩杆101，使推块102向靠近第一伸缩杆101的方向移动；控制第二伸缩杆203收缩，使旋转臂201转动，压紧块207沿远离所述推块102的方向移动。此时，将零件a抵靠到定位块103上，并使定位销1’穿过零件a上的定位孔，然后推动第一伸缩杆101和第二伸缩杆203，使得定位块103和压紧块207从两侧将零件a夹紧。然后将零件a焊接到零件b上，待焊接完成后，零件a固定到了零件b上。移动第一伸缩杆101和第二伸缩杆203，使定位块103沿远离零件a的方向移动，使压紧块207沿远离零件a的方向打开，如此，能够实现工装的全避让，令焊接后的零件a的位置状态完全不受工装的干扰。

作为一种优选方式，还包括支座3，所述第一伸缩杆101的第二端与所述支座3固定连接，所述安装板202固定安装在所述支座3上。进一步地，还包括夹板204，所述夹板204的第一端与所述旋转臂201固定连接，所述夹板204的第二端与所述安装板202铰接。更进一步地，所述夹板204为两个，两夹板204分别从两侧与安装板202、旋转臂201连接。如此，能够保证旋转臂201在转动时的稳定性。优选地，还括第一限位块205和第二限位块206，所述第一限位块205安装在所述安装板202靠近所述旋转臂201的一侧，所述第二限位块206安装在所述旋转臂201靠近所述安装板202的一侧，所述第一限位块205远离所述安装板202的一侧能够抵靠在所述第二限位块206远离所述旋转臂201的一侧；所述第二限位块206位于所述夹板204与所述旋转臂201第一端之间。如此，能够对旋转臂201的旋转角度进行限制，防止旋转臂201转过固定的位置而导致压紧块207与零件a之间的面接触变为线接触。更优地，所述第二限位块206靠近所述安装板202的一侧设有凹槽，所述第一限位块205靠近所述第二限位块206的一端具有与所述凹槽相匹配的形状。

作为一种优选方式，所述压紧块207为两个，所述两压紧块207上均设有压紧面。优选地，所述两压紧块207上的压紧面为于同一平面上。具体实施时，所述压紧块207均为L形，且两压紧块207与旋转臂201配合形成具有U形开口的结构。具体使用时，零件b从文具U形开口内穿过。如此，在转动旋转臂201时，能够防止干涉的发生。更进一步在，所述第一伸缩杆101、第二伸缩杆203均由气缸杆和气缸构成。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处仅在于对于第一伸缩杆101的驱动方式不同，在此，仅对于不同之处进行描述，相同之处不再赘述。

图4为本实用新型具体实施方式提出的定位装置使用时的结构示意图；图6为本实用新型具体实施方式提出的定位机构的结构示意图。请参照图4和图6，本实施例中，还括固定块105、支撑杆106、连接块107、连接杆108和操作杆109，所述固定块105安装在所述支座3上，所述第一伸缩杆101可滑动地穿过所述固定块105，所述支撑杆106固定安装在所述固定块105远离所述推块102的一侧，所述连接块107固定安装在所述推块102的第二端，所述连接杆108的第一端与所述连接块107铰接，所述连接杆108的第二端与所述操作杆109的第一端铰接，所述操作杆109的中部与所述支撑杆106远离所述固定块105的一端铰接。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。