一种便于回收机械加工废铁屑用快速压块设备的制作方法

文档序号:11188106阅读:609来源:国知局
一种便于回收机械加工废铁屑用快速压块设备的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种废铁屑用压块设备,尤其涉及一种便于回收机械加工废铁屑用快速压块设备。



背景技术:

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置,像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械,他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动上观点来看,机构和机器并无区别,泛称为机械。

铁屑是一种灰色至灰黑色无定形细粒或粉末的工业原料。

在机械制造业生产过程中会产生许多废铁屑,为了使得废铁屑回收更加方便,首先要对其进行压块,而目前在对废铁屑进行压块时主要依靠人工,如此存在工人劳动强度大、且构造复杂、压块密度不均匀的缺点,因此亟需研发一种工人劳动强度小、且构造简单、压块密度均匀的便于回收机械加工废铁屑用快速压块设备。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前在对废铁屑进行压块时主要依靠人工,如此存在工人劳动强度大、且构造复杂、压块密度不均匀的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种工人劳动强度小、且构造简单、压块密度均匀的便于回收机械加工废铁屑用快速压块设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种便于回收机械加工废铁屑用快速压块设备,包括有底板、第一支架、推板、第二支架、电动推杆、传送带、左架、固定板、第一从动轮、处理框、下料斗、L型支架、滑道、第三支架、第一大皮带轮、第二从动轮、第二大皮带轮、第一轴承座、第一转轴、第二转轴、第二轴承座、第一平皮带、旋转电机、第三转轴、第一齿轮、第四支架、第二齿轮、安装座、第一小皮带轮、第二平皮带、第五支架、顶板、滑块、不完全齿轮、齿条、滑轨、连接杆、压块、第二小皮带轮、挡板、第一连杆、第二连杆、第三连杆、螺钉、合页、第三轴承座、第四转轴、第六支架、拉线和铰接部件,底板顶部左端焊接有左架,左架顶部焊接有L型支架,L型支架左侧焊接有下料斗,L型支架顶部焊接有顶板,顶板底部左侧焊接有第四支架,第四支架底端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机,旋转电机的输出轴上通过键连接的方式连接有第三转轴,第三转轴上通过过盈连接的方式连接有第二小皮带轮和第一齿轮,第一齿轮位于第二小皮带轮后侧,第一齿轮可转动,顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有安装座,安装座位于第四支架右侧,安装座上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座,第二轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴,第二转轴上通过过盈连接的方式连接有第一小皮带轮和第二齿轮,第二齿轮可转动,第二齿轮位于第一小皮带轮后侧,第二齿轮与第一齿轮啮合,顶板底部右侧焊接有第五支架,第五支架底端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座,第一轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴,第一转轴上通过过盈连接的方式连接有第二大皮带轮和不完全齿轮,不完全齿轮位于第二大皮带轮后侧,不完全齿轮可转动,第二大皮带轮与第一小皮带轮之间连接有第二平皮带,顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨,滑轨位于第五支架右侧,滑轨上滑动式连接有滑块,滑块与滑轨配合,滑块左侧焊接有齿条,齿条与不完全齿轮啮合,齿条底端焊接有连接杆,连接杆底端焊接有压块,底板顶部左侧对称焊接有第二支架,第二支架顶端通过螺栓连接的方式连接有固定板,固定板顶部左侧通过支杆焊接有第一从动轮,第一从动轮可转动,固定板顶部右侧焊接有第六支架和第三支架,第三支架位于第六支架右侧,第六支架顶端通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座,第三轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第四转轴,第四转轴上通过平键连接的方式连接有第二从动轮和第一大皮带轮,第一大皮带轮位于第二从动轮前侧,第二从动轮可转动,第二从动轮与第一从动轮之间连接有传送带,第一大皮带轮与第二小皮带轮之间连接有第一平皮带,第三支架顶端焊接有滑道,右侧第二支架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆,底板顶部右侧对称焊接有第一支架,第一支架顶端通过螺栓连接的方式连接有处理框,处理框左侧中部开有导向孔,电动推杆的另一端穿过导向孔,并通过焊接的方式连接有推板,推板底部与处理框底部接触,处理框前侧右部焊接有第一连杆,第一连杆顶端通过铰接部件连接有第三连杆,第三连杆上开有圆孔,处理框后侧右部通过螺钉连接的方式连接有合页,合页上通过螺钉连接的方式连接有挡板,挡板右部前侧焊接有第二连杆,第二连杆上开有螺纹孔,第二连杆顶端通过挂钩的方式连接有拉线,拉线的另一端通过挂钩的方式连接有螺钉,第二连杆穿过圆孔,螺钉通过与螺纹孔的配合将第二连杆固定在圆孔内。

优选地,铰接部件还包括有凹形板、连接轴和旋转板,连接轴固定安装在凹形板上,在旋转板上设置有通孔,连接轴穿过旋转板上的通孔,并且旋转板绕着连接轴转动,第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆顶端,第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第三连杆左端连接。

优选地,还包括有第一加强筋,L型支架右侧上部焊接有第一加强筋,第一加强筋右端与顶板底部左侧焊接式连接。

优选地,还包括有第二加强筋,左架右侧下部焊接有第二加强筋,第二加强筋右端与底板顶部左侧焊接式连接。

优选地,底板材质为不锈钢。

优选地,旋转电机为伺服电机。

优选地,处理框的材料为Q235钢。

工作原理:使用本设备时,首先控制旋转电机顺时针旋转,进而带动第三转轴顺时针旋转,从而带动第二小皮带轮和第一齿轮顺时针旋转,当第二小皮带轮顺时针旋转时,第二小皮带轮通过第一平皮带带动第一大皮带轮顺时针旋转,进而带动第四转轴顺时针旋转,从而带动第二从动轮顺时针旋转,第二从动轮通过传送带带动第一从动轮顺时针旋转,此时,工人通过下料斗将需要压块的废铁屑倒在传送带上,传送带上的废铁屑再通过滑道落入处理框内,当处理框内装有一定量的废铁屑时,工人停止倒料。同时,当第一齿轮顺时针旋转时,第一齿轮带动第二齿轮逆时针旋转,进而带动第二转轴逆时针旋转,从而带动第一小皮带轮逆时针旋转,第一小皮带轮则通过第二平皮带带动第二大皮带轮逆时针旋转,进而带动第一转轴逆时针旋转,从而带动不完全齿轮逆时针旋转,不完全齿轮通过滑块带动齿条向上运动,齿条则通过连接杆带动压块向上运动,当不完全齿轮的无齿部分转动至与齿条接触时,不完全齿轮不再与齿条啮合,使得齿条在压块的重力作用下快速向下运动,此时压块对处理框内的废铁屑进行压块,当不完全齿轮逆时针旋转至与齿条再次啮合时,不完全齿轮通过滑块带动齿条再次向上运动,如此反复,压块不断的上下运动对处理框内的废铁屑进行压块,当处理框内的废铁屑压块至合适程度后,且当齿条及其上装置运动至原位时,控制旋转电机停止工作。然后工人将螺钉拧开,再将套在第二连杆内的第三连杆取出,挡板可活动后,工人将挡板打开,然后再控制电动推杆伸长,进而带动推板向右运动,此时推板将处理框内压块后的废铁屑推出,当处理框内压块后的废铁屑推出后,控制电动推杆收缩,进而带动推板向左运动,推板运动至原位时,控制电动推杆停止工作。随后工人将挡板再次关闭,并通过圆孔再次将第二连杆套在第三连杆内,然后再通过螺钉与螺纹孔的配合将第二连杆固定在第三连杆内,如此可防止挡板在工作过程中打开。

因为铰接部件还包括有凹形板、连接轴和旋转板,连接轴固定安装在凹形板上,在旋转板上设置有通孔,连接轴穿过旋转板上的通孔,并且旋转板绕着连接轴转动,第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆顶端,第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第三连杆左端连接,该铰接部件摆动灵活,使设备的使用寿命更长。

因为还包括有第一加强筋,L型支架右侧上部焊接有第一加强筋,第一加强筋右端与顶板底部左侧焊接式连接,增加了L型支架右侧上部和顶板底部左侧结合面的强度,使本设备使用寿命更长。

因为还包括有第二加强筋,左架右侧下部焊接有第二加强筋,第二加强筋右端与底板顶部左侧焊接式连接,增加了左架右侧下部和底板顶部左侧结合面的强度,使本设备使用寿命更长。

因为底板材质为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使本设备的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机,伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳,伺服电机加减速的动态相应时间短,工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为处理框的材料为Q235钢,Q235钢硬度高,且不易变形,使本设备的使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型先控制旋转电机顺时针旋转,从而带动第二小皮带轮和第一齿轮顺时针旋转,此时工人可通过传送带将废铁屑传送至处理框内,同时,卡块可对处理框内的废铁屑进行压块,达到了劳动强度小、且构造简单、压块密度均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型挡板的右视结构示意图。

图3为本实用新型铰接部件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为:1-底板,2-第一支架,3-推板,4-导向孔,5-第二支架,6-电动推杆,7-传送带,8-左架,9-固定板,10-第一从动轮,11-处理框,12-下料斗,13-L型支架,14-滑道,15-第三支架,16-第一大皮带轮,17-第二从动轮,18-第二大皮带轮,19-第一轴承座,20-第一转轴,21-第二转轴,22-第二轴承座,23-第一平皮带,24-旋转电机,25-第三转轴,26-第一齿轮,27-第四支架,28-第二齿轮,29-安装座,30-第一小皮带轮,31-第二平皮带,32-第五支架,33-顶板,34-滑块,35-不完全齿轮,36-齿条,37-滑轨,38-连接杆,39-压块,40-第二小皮带轮,41-挡板,42-第一连杆,43-第二连杆,44-螺纹孔,45-第三连杆,46-螺钉,47-合页,48-第三轴承座,49-第四转轴,50-第六支架,51-圆孔,52-拉线,53-铰接部件,531-凹形板,532-连接轴,533-旋转板,54-第一加强筋,55-第二加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种便于回收机械加工废铁屑用快速压块设备,如图1-4所示,包括有底板1、第一支架2、推板3、第二支架5、电动推杆6、传送带7、左架8、固定板9、第一从动轮10、处理框11、下料斗12、L型支架13、滑道14、第三支架15、第一大皮带轮16、第二从动轮17、第二大皮带轮18、第一轴承座19、第一转轴20、第二转轴21、第二轴承座22、第一平皮带23、旋转电机24、第三转轴25、第一齿轮26、第四支架27、第二齿轮28、安装座29、第一小皮带轮30、第二平皮带31、第五支架32、顶板33、滑块34、不完全齿轮35、齿条36、滑轨37、连接杆38、压块39、第二小皮带轮40、挡板41、第一连杆42、第二连杆43、第三连杆45、螺钉46、合页47、第三轴承座48、第四转轴49、第六支架50、拉线52和铰接部件53,底板1顶部左端焊接有左架8,左架8顶部焊接有L型支架13,L型支架13左侧焊接有下料斗12,L型支架13顶部焊接有顶板33,顶板33底部左侧焊接有第四支架27,第四支架27底端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机24,旋转电机24的输出轴上通过键连接的方式连接有第三转轴25,第三转轴25上通过过盈连接的方式连接有第二小皮带轮40和第一齿轮26,第一齿轮26位于第二小皮带轮40后侧,第一齿轮26可转动,顶板33底部左侧通过螺栓连接的方式连接有安装座29,安装座29位于第四支架27右侧,安装座29上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座22,第二轴承座22内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转轴21,第二转轴21上通过过盈连接的方式连接有第一小皮带轮30和第二齿轮28,第二齿轮28可转动,第二齿轮28位于第一小皮带轮30后侧,第二齿轮28与第一齿轮26啮合,顶板33底部右侧焊接有第五支架32,第五支架32底端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座19,第一轴承座19内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴20,第一转轴20上通过过盈连接的方式连接有第二大皮带轮18和不完全齿轮35,不完全齿轮35位于第二大皮带轮18后侧,不完全齿轮35可转动,第二大皮带轮18与第一小皮带轮30之间连接有第二平皮带31,顶板33底部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨37,滑轨37位于第五支架32右侧,滑轨37上滑动式连接有滑块34,滑块34与滑轨37配合,滑块34左侧焊接有齿条36,齿条36与不完全齿轮35啮合,齿条36底端焊接有连接杆38,连接杆38底端焊接有压块39,底板1顶部左侧对称焊接有第二支架5,第二支架5顶端通过螺栓连接的方式连接有固定板9,固定板9顶部左侧通过支杆焊接有第一从动轮10,第一从动轮10可转动,固定板9顶部右侧焊接有第六支架50和第三支架15,第三支架15位于第六支架50右侧,第六支架50顶端通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座48,第三轴承座48内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第四转轴49,第四转轴49上通过平键连接的方式连接有第二从动轮17和第一大皮带轮16,第一大皮带轮16位于第二从动轮17前侧,第二从动轮17可转动,第二从动轮17与第一从动轮10之间连接有传送带7,第一大皮带轮16与第二小皮带轮40之间连接有第一平皮带23,第三支架15顶端焊接有滑道14,右侧第二支架5右侧上部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆6,底板1顶部右侧对称焊接有第一支架2,第一支架2顶端通过螺栓连接的方式连接有处理框11,处理框11左侧中部开有导向孔4,电动推杆6的另一端穿过导向孔4,并通过焊接的方式连接有推板3,推板3底部与处理框11底部接触,处理框11前侧右部焊接有第一连杆42,第一连杆42顶端通过铰接部件53连接有第三连杆45,第三连杆45上开有圆孔51,处理框11后侧右部通过螺钉46连接的方式连接有合页47,合页47上通过螺钉46连接的方式连接有挡板41,挡板41右部前侧焊接有第二连杆43,第二连杆43上开有螺纹孔44,第二连杆43顶端通过挂钩的方式连接有拉线52,拉线52的另一端通过挂钩的方式连接有螺钉46,第二连杆43穿过圆孔51,螺钉46通过与螺纹孔44的配合将第二连杆43固定在圆孔51内。

铰接部件53还包括有凹形板531、连接轴532和旋转板533,连接轴532固定安装在凹形板531上,在旋转板533上设置有通孔,连接轴532穿过旋转板533上的通孔,并且旋转板533绕着连接轴532转动,第一连杆42上的铰接部件53的凹形板531焊接在第一连杆42顶端,第一连杆42上的铰接部件53的旋转板533通过焊接的方式与第三连杆45左端连接。

还包括有第一加强筋54,L型支架13右侧上部焊接有第一加强筋54,第一加强筋54右端与顶板33底部左侧焊接式连接。

还包括有第二加强筋55,左架8右侧下部焊接有第二加强筋55,第二加强筋55右端与底板1顶部左侧焊接式连接。

底板1材质为不锈钢。

旋转电机24为伺服电机。

处理框11的材料为Q235钢。

工作原理:使用本设备时,首先控制旋转电机24顺时针旋转,进而带动第三转轴25顺时针旋转,从而带动第二小皮带轮40和第一齿轮26顺时针旋转,当第二小皮带轮40顺时针旋转时,第二小皮带轮40通过第一平皮带23带动第一大皮带轮16顺时针旋转,进而带动第四转轴49顺时针旋转,从而带动第二从动轮17顺时针旋转,第二从动轮17通过传送带7带动第一从动轮10顺时针旋转,此时,工人通过下料斗12将需要压块39的废铁屑倒在传送带7上,传送带7上的废铁屑再通过滑道14落入处理框11内,当处理框11内装有一定量的废铁屑时,工人停止倒料。同时,当第一齿轮26顺时针旋转时,第一齿轮26带动第二齿轮28逆时针旋转,进而带动第二转轴21逆时针旋转,从而带动第一小皮带轮30逆时针旋转,第一小皮带轮30则通过第二平皮带31带动第二大皮带轮18逆时针旋转,进而带动第一转轴20逆时针旋转,从而带动不完全齿轮35逆时针旋转,不完全齿轮35通过滑块34带动齿条36向上运动,齿条36则通过连接杆38带动压块39向上运动,当不完全齿轮35的无齿部分转动至与齿条36接触时,不完全齿轮35不再与齿条36啮合,使得齿条36在压块39的重力作用下快速向下运动,此时压块39对处理框11内的废铁屑进行压块39,当不完全齿轮35逆时针旋转至与齿条36再次啮合时,不完全齿轮35通过滑块34带动齿条36再次向上运动,如此反复,压块39不断的上下运动对处理框11内的废铁屑进行压块39,当处理框11内的废铁屑压块39至合适程度后,且当齿条36及其上装置运动至原位时,控制旋转电机24停止工作。然后工人将螺钉46拧开,再将套在第二连杆43内的第三连杆45取出,挡板41可活动后,工人将挡板41打开,然后再控制电动推杆6伸长,进而带动推板3向右运动,此时推板3将处理框11内压块39后的废铁屑推出,当处理框11内压块39后的废铁屑推出后,控制电动推杆6收缩,进而带动推板3向左运动,推板3运动至原位时,控制电动推杆6停止工作。随后工人将挡板41再次关闭,并通过圆孔51再次将第二连杆43套在第三连杆45内,然后再通过螺钉46与螺纹孔44的配合将第二连杆43固定在第三连杆45内,如此可防止挡板41在工作过程中打开。

因为铰接部件53还包括有凹形板531、连接轴532和旋转板533,连接轴532固定安装在凹形板531上,在旋转板533上设置有通孔,连接轴532穿过旋转板533上的通孔,并且旋转板533绕着连接轴532转动,第一连杆42上的铰接部件53的凹形板531焊接在第一连杆42顶端,第一连杆42上的铰接部件53的旋转板533通过焊接的方式与第三连杆45左端连接,该铰接部件53摆动灵活,使设备的使用寿命更长。

因为还包括有第一加强筋54,L型支架13右侧上部焊接有第一加强筋54,第一加强筋54右端与顶板33底部左侧焊接式连接,增加了L型支架13右侧上部和顶板33底部左侧结合面的强度,使本设备使用寿命更长。

因为还包括有第二加强筋55,左架8右侧下部焊接有第二加强筋55,第二加强筋55右端与底板1顶部左侧焊接式连接,增加了左架8右侧下部和底板1顶部左侧结合面的强度,使本设备使用寿命更长。

因为底板1材质为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使本设备的使用寿命更长。

因为旋转电机24为伺服电机,伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳,伺服电机加减速的动态相应时间短,工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为处理框11的材料为Q235钢,Q235钢硬度高,且不易变形,使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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