适合多种成型尺寸规格的用于增材制造的设备的制作方法

本实用新型涉及一种增材制造设备，更具体的说，它涉及一种适合多种成型尺寸规格的用于增材制造的设备。

背景技术：

金属增材制造,也称为激光选区融化成型技术,是目前新兴的一种快速制造工艺, 其工作原理为利用现有的CAD/CAM软件对激光束的路径进行设计,并在充满惰性保护气体的密闭的成型舱内按层铺设金属粉末,控制激光束按照设计路径扫描按层分布的金属粉末得到成型件的单层形状;紧接着,控制成型缸下降一层厚的距离,铺粉装置重新铺粉并重复上述成型过程,如此往复最终堆叠成具有特定几何形状的金属零件 。

现有的增材制造设备一般包括密封舱、设置在密封舱内的成型主机和激光振镜系统。但是现有的增材制造设备中的成型主机的成型尺寸规格有限，导致，现有的增材制造设备的成型尺寸规格适用性小。并且，现有的增材制造设备的单激光单振镜成型速度小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适合多种成型尺寸规格的用于增材制造的设备，其适用性广、成型速度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种适合多种成型尺寸规格的用于增材制造的设备，包括密封舱、设置在密封舱内的成型主机和设置于密封舱顶部位于成型主机上方的多激光多振镜系统，所述密封舱设置有舱门，所述密封舱的内底壁设置有滑轨，所述滑轨包括位于密封舱内的内段轨和位于密封舱外的外段轨，所述滑轨上滑移设置有机架，所述滑轨与所述机架之间还连接有用于机架定位的定位机构，所述成型主机固定设置于所述机架上，所述多激光多振镜系统与密封舱之间通过高度调节件活动连接。

通过采用上述技术方案，可根据需求更换不同成型尺寸规格的成型主机进行加工及实验，不同规格成型尺寸的成型主机均可以通过机架推入密封舱内进行加工及实验，更好成型主机后，只需要通过高度调节件调节多激光多振镜系统的高度，使激光焦点在成型平面上即可。并且，机架将成型主机推入密封舱内之后，能够在密封舱内定位，使得成型主机稳定的固定在密封舱内。加工完成后，将机架推出密封舱就可以拿出成型的零件，或者更换其他规格成型尺寸的成型主机。并且，多激光多振镜系统包括多组激光振镜，可进行多激光多振镜同时烧结同一个零件，可方便的进行工艺试验，同时亦可以进行多激光多振镜软件的开发调试。

较佳的，所述定位机构包括固定连接于所述机架上的定位板、位于密封舱内底壁且能够在竖直平面内转动的顶杆。

通过采用上述技术方案，能够使顶杆顶住机架上的定位板，使得机架被夹持在密封舱内壁与顶杆之间，从而使得机架固定，并且，由于顶杆在竖直平面内是能够转动的，所以不会影响机架正常的滑移。当机架需要滑移时，将定位杆转动至于机架错位的状态，当机架滑移到位之后，转动顶杆至机架侧面，将机架夹持于密封舱内壁与顶杆之间，使其稳固。

较佳的，所述密封舱内底壁上设置有固定板，所述固定板上转动连接有连接板，所述顶杆螺纹连接于所述连接板且能够在滑轨的长度方向上发生直线位移。

通过采用上述技术方案，能够调节顶杆在滑轨长度方向上的位移，从而使得顶杆对机架的抵设力能够调节，避免顶杆对机架的抵设发生松动。

较佳的，所述密封舱相对于所述内段轨的内侧设置有减震器。

通过采用上述技术方案，当机架向密封舱内滑进的时候，对机架有缓冲作用，避免机架相对于密封舱内壁产生较大的冲击。

较佳的，所述机架的外侧设置有减震器。

通过采用上述技术方案，能够使机架向外滑移的时候，对机架有缓冲作用，避免机架相对于滑轨的外段轨产生较大的冲击。

较佳的，所述高度调节件为法兰盘。

通过采用上述技术方案，能够更换不同厚度的法兰盘或叠加多个法兰盘来调节多激光多振镜系统的高度。

较佳的，所述舱门为侧滑式舱门，所述密封舱上设置有用于锁定所述舱门的锁件。

通过采用上述技术方案，方便舱门的移动启闭。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.本实用新型的适用范围广、成型速度高；2.本实用新型的定位稳固；3.本实用新型的操作方便。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例去掉外段轨后的轴测图；

图3为实施例去掉外段轨和舱门后的轴测图；

图4为实施例的密封舱内部的轴测图；

图5为实施例的定位机构的轴测图。

图中：1、密封舱；11、锁件；12、减震器一；2、多激光多振镜系统；21、激光振镜；22、法兰盘；3、门框；4、舱门；5、机架；51、滚轮；52、减震器二；6、成型主机；7、定位机构；71、固定板；72、螺母；73、螺栓；74、顶杆；75、固定销；76、连接板；761、螺纹孔；77、锥头；78、定位板；781、定位孔；8、滑轨；81、内段轨；82、外段轨；821、外挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种适合多种成型尺寸规格的用于增材制造的设备，如图1所示，包括密封舱1、设置在密封舱1内的成型主机6和设置于密封舱1顶部位于成型主机6上方的多激光多振镜系统2。

密封舱1靠近舱门4的一侧设置有门框3，舱门4滑移连接在框门上并通过滑移启闭，在密封舱1上还设置有能够用于锁定舱门4的锁件11。与密封舱1连接有滑轨8，滑轨8包括位于密封舱1内部的内段轨81和位于密封舱1外部的外段轨82，内段轨81与外段轨82之间形成供舱门4滑移过的间隙。轨道上滑移连接有机架5，成型主机6放置在机架5上，在机架5的底部设置有滚轮51，滚轮51能够在滑轨8上滚动。在外段轨82的外端还设置有外挡板821，能够对机架5进行限位，防止机架5滑出外段轨82。

参见图2和图3，在机架5的外端设置有减震器二52，这样，能够防止机架5在向外滑移到头的时候具有缓冲作用，避免与外挡板821发生较大的撞击。

参见图4，在密封舱1的内端设置有减震器一12，这样，能够防止机架5在向密封舱1内滑移到头的时候具有缓冲作用，避免与密封舱1内壁发生较大的撞击。

参见图3，多激光多振镜系统2包括多组激光振镜21，并且激光振镜21通过法兰盘22与密封舱1的顶部连接，由于法兰盘22具有可拆卸连接的灵活性，所以，可以将法兰盘22拆卸下来更换不同厚度的法兰盘22，从而达到调节激光振镜21的高度的目的。当然，也可以通过叠加多个法兰盘22的方式来进行激光振镜21的高度的调节，同时根据成型面积大小，可设置不同数量的激光振镜21。

在机架5的前端与密封舱1的底部之间通过定位机构7进行定位。定位机构7的具体结构参见图5，其包括固定连接在密封舱1底部的固定板71，固定板71呈U形，其开口朝上，在固定板71的开口内转动连接有连接板76，连接板76与固定板71之间通过螺栓73和螺母72进行转动连接，在连接板76相对于固定板71的另一端设置有螺纹孔761，螺纹孔761内螺纹连接有顶杆74，顶杆74的一端设置有锥头77，另一端通过固定销75进行限位，并且，也可以通过定位销来转动顶杆74。在机架5的底端固定连接定位板78，定位板78上开设定位孔781，定位孔781呈长条状，且长度方向为竖直方向，并且定位孔781为外大内小的锥形，顶杆74的锥头77能够与定位孔781配合实现对机架5的定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。