一种有效提高底脚与壳体焊接效率的工装结构的制作方法

实用新型涉及制冷压缩机生产制造领域，特别是一种有效提高底脚与壳体焊接效率的工装结构。

背景技术：

现有制冷压缩机底脚定位与壳体的焊接方式是通过上、下电极导通电流，将底脚与壳体进行焊接；由于壳体内部有下电极，每次操作时需将下壳体抬起超过下电极的高度，不仅因操作不当与下电极磕碰造成下电极的磨损增加生产成本，且生产节拍慢于流水线其它工序。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种组装容易、使用方便、焊接效果好的有效提高底脚与壳体焊接的工装结构。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种有效提高底脚与壳体焊接效率的工装结构，包括变压器、定位板、左电极、右电极、绝缘板、高度限位块、定位销，其特征在于：所述变压器底部设置有定位板、左电极、右电极，所述定位板设置在变压器底部的中间，左电极、右电极分别设置在定位板两侧，所述定位板底部设置有绝缘板，左右两端分别设置有定位销；所述左定位销由保护套、中心体、定位套构成，所述保护套设置在中心体外部，定位套设置在中心体下部，所述定位套上设置有高度限位块，所述高度限位块底部设置有磁铁。

所述定位板、高度限位块、保护套、定位套为不锈钢材料。

所述中心体为KCF绝缘材料。

所述中心体为圆柱环结构，外径为8～12mm，内径为2～6mm。

所述保护套与绝缘板的间隔为1～3mm，保护套与定位套的间隔为1～3mm。

本实用新型具有以下技术效果：通过将定位板与定位销的定位套设计成绝缘阻隔，能够采用左、右电极导通电流，将底脚与壳体焊接牢固；不仅可以降低电能消耗30%，而且由于取消了下电极，使壳体可以快速更换，提高了生产节拍，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

图1：本实用新型工装结构的结构示意图一；

图2：本实用新型工装结构工作时结构示意图二。

具体实施方式

如图1所示，一种有效提高底脚与壳体焊接效率的工装结构，包括变压器1、定位板2、左电极3、右电极4、绝缘板5、高度限位块6、定位销7，所述变压器1底部通过螺栓固定有带绝缘板5的定位板2、左电极3、右电极4，所述定位板2固定在变压器底部的中间，左电极3、右电极4分别固定在定位板2两侧，所述定位板2左右两端分别通过过盈配合固定有定位销7；所述定位销7由保护套9、中心体10、定位套11构成，所述保护套9套接在中心体10外部，定位套11套接在中心体10下部，所述定位套11上通过螺栓安装有高度限位块6，所述高度限位块6底部孔洞内过盈配合有磁铁12。

所述定位板2、高度限位块6、保护套9、定位套11为不锈钢材料。

所述中心体10为KCF绝缘材料。

所述中心体10为圆柱环结构，外径为10mm，内径为4mm。

所述保护套9与绝缘板5的间隔为2mm，保护套9与定位套11的间隔为2mm。

本实用新型的工作原理：在定位板2左右两端定位销7的限位块6底部的磁铁12上吸附上底脚13，并将壳体14固定在定位板2下部，使其外壳与底脚14相接触，然后通过变压器1供电，将左电极3、右电极4、底脚13、壳体14连通成一个电流回路，使得底脚13与壳体14焊接牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，例如根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。