本实用新型涉及一种快速散热排废气回流焊炉。
背景技术：
在PCB板的生产加工过程中，回流焊炉是其中一个重要的工序设备。但由于回流焊炉在工作的过程中其炉膛内会产生大量的废气以及热量，如果不及时将炉膛内的废气以及热量排放出炉膛外，则会造成安全隐患，同时时间长久了也会影响回流焊炉的使用寿命。以往的回流焊炉上通常都会设置有散热管道以及废气管道，但这些管道通常都是设置在炉体的末端，其散热以及排气的功效并不能够达到理想的作用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单的能够将回流焊炉炉体内的废气以及热量有效地排出炉体外部并且还能够提供废气环保处理的快速散热排废气回流焊炉。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括炉体、拱形废气管、梯形废气收集箱、抽风机以及废气处理器，所述拱形废气管的两端分别连接设置在所述炉体的前后两端上，所述梯形废气收集箱的底部设置在所述炉体的中段上并与所述炉体的内部相连通，所述梯形废气收集箱的顶部与置于所述拱形废气管的下方并与所述拱形废气管相连接，所述抽风机设置在所述拱形废气管的一侧通过管组与所述拱形废气管相连接，所述废气处理器设置在所述抽风机的出风端上。
所述梯形废气收集箱置于所述拱形废气管的中段的下方，所述拱形废气管的高度大于所述梯形废气收集箱的高度，所述拱形废气管的长度大于所述梯形废气收集箱的长度。
所述梯形废气收集箱的长底面与所述炉体的上壁相连接，所述梯形废气收集箱的顶面与所述拱形废气管的中段相连接。
所述炉体置于加工车间内部，所述抽风机以及所述废气处理器置于加工车间外部。
所述拱形废气管的长度小于所述炉体的长度。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于同时采用了分别连接炉体两端的拱形废气管以及大体积的梯形废气收集箱，所以炉体工作时产生的大量废气以及热量都能够被有效地抽走，以保证炉体内的温度处于可控范围，既避免了炉体内过热的安全隐患，同时也保证了炉体的使用寿命；又由于在抽风机的出风端设置有废气处理器，所以本实用新型所排放的废气能够达到环保要求的排放标准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括炉体1、拱形废气管2、梯形废气收集箱3、抽风机4以及废气处理器5，所述炉体1置于加工车间内部，所述抽风机4以及所述废气处理器5置于加工车间外部。
所述拱形废气管2的两端分别连接设置在所述炉体1的前后两端上，所述梯形废气收集箱3的底部设置在所述炉体1的中段上并与所述炉体1的内部相连通，所述梯形废气收集箱3的顶部与置于所述拱形废气管2的下方并与所述拱形废气管2相连接，所述梯形废气收集箱3的长底面与所述炉体1的上壁相连接，所述梯形废气收集箱3的顶面与所述拱形废气管2的中段相连接。所述抽风机4设置在所述拱形废气管2的一侧通过管组与所述拱形废气管2相连接，所述废气处理器5设置在所述抽风机4的出风端上。
所述梯形废气收集箱3置于所述拱形废气管2的中段的下方，所述拱形废气管2的高度大于所述梯形废气收集箱3的高度，所述拱形废气管2的长度大于所述梯形废气收集箱3的长度。所述拱形废气管2的长度小于所述炉体1的长度。
在本实用新型中，所述废气处理器5为现有的废气处理器。
本实用新型适用于PCB板生产加工领域。