本实用新型涉及金属件的攻牙机，特别涉及小尺寸金属件的快速攻牙设备。
背景技术：
现有技术的金属件的攻牙一般采用夹持人工操作，但毒药小尺寸的金属件，人工夹持再人工攻牙，操作繁杂，每次只能加工一个金属件，效率低下，成本高。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、高效率的自动攻牙机。
本实用新型的技术方案为：
一种自动攻牙机，，包括送料机构、攻牙机构、转盘、定位夹持机构，所述转盘为一可绕中心轴旋转的圆盘，所述转盘外圆周设有至少3个加工夹位，待加工工件嵌装在所述加工夹位中，所述送料机构将所述待加工工件输送到所述加工夹位中，所述定位夹持机构在所述加工夹位旋转到设定的加工工位时，夹持住所述待加工工件，所述攻牙机构对所述待加工工件进行功牙操作。
在其中一个实施例中，所述送料机构包括送料支架、送料气缸和送料管，所述送料支架为7字型结构，固定设在所述转盘的一侧，并向所述转盘延伸到所述加工工位的竖直正上部，所述送料气缸与所述送料管连接，将所述待加工工件定位输送到所述加工夹位中。
在其中一个实施例中，所述攻牙机构将攻牙钻头定位运动到设定的工位对所述待加工工件进行攻牙作业。
在其中一个实施例中，所述定位夹持机构包括定位夹块、滑块、夹持气缸和导轨，所述定位夹块将所述待加工工件定位夹持住，所述夹持气缸安装在所述滑块上，所述滑块可顺着所述导轨进行滑动，所述气缸负责将所述定位夹块定位输送到设定工位上。
还包括水冷喷头，所述水冷喷头对准攻牙作业中的所述待加工工件定位喷射冷水进行冷却。
相对现有技术，本实用新型的自动攻牙机，通过转盘配合气缸送料，并自动定位攻牙，攻牙操作工作效率提高近20倍，加工精度高，大大降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的自动攻牙机结构示意图。
图中，10--送料机构；11--送料支架；12--送料气缸；13--送料管；20--攻牙机构；21--攻牙钻头；30--转盘；31--加工夹位；40--定位夹持机构；41--定位夹块；42--滑块；43--夹持气缸；44--导轨。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的自动攻牙机结构示意图，由图1可知，该自动攻牙机，包括料机构10、攻牙机构20、转盘30、定位夹持机构40，转盘30为一可绕中心轴旋转的圆盘，转盘30外圆周设有至少3个加工夹位31，待加工工件嵌装在加工夹位40中，送料机10构将待加工工件输送到加工夹位31中，定位夹持机构40在加工夹位31旋转到设定的加工工位时，夹持住待加工工件，攻牙机构20对待加工工件进行功牙操作。
送料机构10包括送料支架11、送料气缸12和送料管13，送料支架11为7字型结构，固定设在转盘30的一侧，并向转盘30延伸到加工工位的竖直正上部，送料气缸10与送料管13连接，将待加工工件定位输送到加工夹位31中。
攻牙机构20将攻牙钻头21定位运动到设定的工位对待加工工件进行攻牙作业。定位夹持机构40包括定位夹块41、滑块42、夹持气缸43和导轨44，定位夹块41将所述待加工工件定位夹持住，夹持气缸43安装在滑块42上，滑块42可顺着导轨44进行滑动，夹持气缸43负责将定位夹块41定位输送到设定工位上。
5、根据权利要求1～4任一项所述自动攻牙机，其特征在于，还包括水冷喷头，所述水冷喷头对准攻牙作业中的所述待加工工件定位喷射冷水进行冷却。
从上面可知，本实用新型的自动攻牙机，皮带带动旋转的蜗杆，抛光轮能沿金属带材宽度方向进行往返运动，三个抛光轮同时抛光处理，金属带材抛光均匀性好，设备结构简单、抛光效率高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。