本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种可调节的切槽设备。
背景技术：
现有技术中，多数商品中都包含了一些体积较小的金属件，这些金属件一般都对精度、表面光洁度等有较高的要求。从而生产商需要投入较大的成本，研发、购置各种设备来进行进行金属工件的加工。但这些设备要么价格昂贵，要么适用范围并不高，当金属工件的尺寸、形状等发生变化时，往往难以完成加工要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种可调节的切槽设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种可调节的切槽设备，其包括工作台，于所述工作台上可前后移动调节位置地设有工件固定底座，对应该工件固定底座设有工件进给装置和切槽装置，该工件固定底座包括第二底座，该第二底座上可前后移动地设有第二前后调节底座，该第二前后调节底座的顶部设有由一第一油缸驱动的夹具；所述切槽装置包括固定第一底座，于该第一底座上可前后移动地设有第一前后调节底座，于该第一前后调节底座上可左右移动地设有左右调节底座，于该左右调节底座上设有立柱，该立柱上可上下移动地设有升降装置，该升降装置上对应所述夹具设有由电机驱动的切刀。
所述工件进给装置包括进给底座，该进给底座上设有工件输送槽，对应该工件输送槽的一端设有第二油缸，该第二油缸的输出轴置于该工件输送槽中，该工件输送槽的另一端对应所述夹具设置。
所述第二底座中空，所述夹具设置于该第二底座的顶部，该夹具的下端伸入该第二底座中，所述第一油缸固定于该第二底座的一侧，该第一油缸的输出轴与该夹具的下端连接。
所述第二底座上设有导轨，该第二前后调节底座可前后移动的设置于该导轨上，于该第二底座上设有第三油缸，该第三油缸的输出轴与该第二前后调节底座固定连接。
所述升降装置包括升降座，该升降座可上下移动地设置于该立柱的侧面上，该立柱的顶部输出轴向下地设有第四油缸，该第四油缸的输出轴与该升降座固定连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理巧妙，能够自动化地完成金属工件上料、夹紧和切槽的工作，能够根据不同金属工件的尺寸大小调整，从而适用范围广，切割效果良好，质量稳定可靠。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本实用新型一种可调节的切槽设备，其包括工作台，于所述工作台上可前后移动调节位置地设有工件固定底座1，对应该工件固定底座1设有工件进给装置2和切槽装置3，该工件固定底座1包括第二底座11，该第二底座11上可前后移动地设有第二前后调节底座12，该第二前后调节底座12的顶部设有由一第一油缸13驱动的夹具14；所述切槽装置3包括固定第一底座31，于该第一底座31上可前后移动地设有第一前后调节底座32，于该第一前后调节底座32上可左右移动地设有左右调节底座33，于该左右调节底座33上设有立柱34，该立柱34上可上下移动地设有升降装置35，该升降装置35上对应所述夹具14设有由电机驱动的切刀36。
所述工件进给装置2包括进给底座21，该进给底座21上设有工件输送槽22，对应该工件输送槽22的一端设有第二油缸23，该第二油缸23的输出轴置于该工件输送槽22中，该工件输送槽22的另一端对应所述夹具14设置。
所述第二底座11中空，所述夹具14设置于该第二底座11的顶部，该夹具14的下端伸入该第二底座11中，所述第一油缸13固定于该第二底座11的一侧，该第一油缸13的输出轴与该夹具14的下端连接。
所述第二底座11上设有导轨15，该第二前后调节底座12可前后移动的设置于该导轨15上，于该第二底座11上设有第三油缸16，该第三油缸16的输出轴与该第二前后调节底座12固定连接。
所述升降装置35包括升降座351，该升降座351可上下移动地设置于该立柱34的侧面上，该立柱34的顶部输出轴向下地设有第四油缸352，该第四油缸352的输出轴与该升降座351固定连接。
使用时，金属工件从工件输送槽22输送至夹具14处，并由夹具14夹紧，输送切刀36由升降装置35驱使下降到金属工件处进行切割，在金属工件上切割出凹槽。
本实用新型结构简单，设计合理巧妙，能够自动化地完成金属工件上料、夹紧和切槽的工作，能够根据不同金属工件的尺寸大小调整，从而适用范围广，切割效果良好，质量稳定可靠。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。