一种锯片夹持机构以及板材高速切割机的制作方法

本实用新型涉及一种锯片夹持机构以及板材高速切割机。

背景技术：

市面上的板材切割机种类有很多，例如带锯床、弓锯床、龙门锯床以及板材切割机等等。其所利用的原理均是采用锯片将板料切割成合适规格的板材。不管何种设备其锯片都是利用电机驱动发生旋转的，那么锯片在转动过程中容易发生轴向晃动，越是规格大的锯片其晃动的越厉害。晃动中的锯片如果直接切割板料的话，会使得板料被切割的面不够平整，严重时会导致切割后的板材变为废品。因此，如何设计一种在锯片切割板材时起到限制锯片晃动的夹持结构是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可消除间隙影响、并且加工精度低的锯片夹持机构以及板材高速切割机。

本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现：一种锯片夹持机构，其中，包括固定支架、动力源以及至少两个夹块；所述两夹块设于固定支架上呈对立设置并且两夹块可相对于固定支架滑动，所述两夹块由动力源驱动相互靠拢用于夹持锯片，处于夹持状态下时，两夹块与锯片表面之间存在最小间隙d，0.5mm≥d≥0.01mm。

本实用新型采用此种结构，无论是带锯床或弓锯床或龙门锯床或板材切割机均可以采用此种结构，当开始锯切板材时，通过动力源驱动两个夹块相互靠近，夹持锯片（此处夹持并非夹死，而是指两夹块与锯片表面之间存在最小间隙D），从而在最大的程度下降低锯片的晃动，此时锯片再去切割板材使得板材被切割的面相对平整。

其中，所述动力源为能够实现直线往复运动的机构，所述夹块受直线往复运动的结机构驱动实现往复运动。

采用此种结构的设置，可以通过直线往复运动的机构驱动夹块靠近或者远离，便于夹块的复位。

其中，所述直线往复运动的机构为气缸或步进电机。

作为常见的直线往复运动的机构有气缸或步进电机。

其中，所述动力源的数量为至少两个，两夹块由不同的动力源驱动实现滑动。

采用此种结构，如果夹块由同一动力源驱动，那么动力源与两夹块之间必然会存在复杂的联动结构，而采用不同动力源驱动不同的夹块，只需将夹块与动力源的驱动点固定即可（例如采用气缸作为动力源时，仅需将夹块与气缸顶杆固定即可）；相比较下简化了结构。

其中，所述动力源为油缸，夹块与对应的油缸的顶杆相连。

此处采用油缸作为动力源，主要考虑到油缸的传输性能较为稳定。

其中，所述夹块由耐磨材料制成或所述夹持用于夹持锯片的面上设有耐磨层。

采用此种结构的设计，使得夹块更加耐磨，防止夹块因为与锯片接触过久被磨坏。

其中，所述两夹块用于夹持锯片的裸露部分。

一种板材高速切割机，其包括机架、放料平台、驱动装置以及锯片，所述放料平台设于机架上用于放置板材，锯片由驱动装置驱动转动并且移动实现板材切割；其中，所述放料平台还设置有如权利要求1-7任意一项所述的锯片夹持机构，所述锯片夹持机构位于锯片的起始位置处用于在起刀时夹持锯片。

其中，所述放料平台以及机架上开设有用于排屑的线型槽，所述两夹块分设于线型槽的两侧。

其中，所述锯片夹持机构的两夹块在锯片起刀时对锯片进行夹持；当锯片进入板材后，两夹块背离锯片运动。

采用此种结构板材高速切割机，在板材开始切割时，在起刀位置处通过锯片夹持机构的夹块将锯片夹持（并非夹死），使得锯片的晃动降至最低，随着锯片切割进入板材后，两夹块复位。可以极大程度的保证板材被切割后的面较为平整，因此具有板材的提高成品率。同时锯片在切割时不容易发生晃动，还可以降低锯片跟板材之间因为晃动产生的磨损，变向的提高了锯片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1处于夹持锯片时的状态示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的处于夹持锯片时的状态示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-2所示，一种锯片5夹持结构，包括固定支架1、动力源以及两个夹块3。

固定支架1包括支架Ⅰ11以及支架Ⅱ12，支架Ⅰ11与支架Ⅱ12为间隔设置，并且都可以设置在其他设备的机架7上，例如板材高速切割机的机架上。支架Ⅰ11包括侧板Ⅰ13，支架Ⅱ12包括侧板Ⅱ14，侧板Ⅰ13与侧板Ⅱ14呈间隔设置。

动力源为能够实现直线往复运动的机构，本实施例中采用油缸2作为动力源。油缸2的数量为两个，分别固定在侧板Ⅰ13以及侧板Ⅱ14上，油缸2的顶杆4穿过对应的侧板伸入到间隔之中与对应的夹块3固定。

夹块3的数量为两个，分别固定在对应的顶杆4上，并且两个夹块3之间为对立设置。

当需要夹持锯片5时，夹块3在各自对应的顶杆4作用下朝向锯片5运动，运动至夹块3与锯片5表面之间间隙为d时停止运动，0.5mm≥d≥0.01mm。从而而使得两个夹块3对锯片5进行夹持，此处并非是夹死锯片5，而是指将锯片5晃动的范围限制在两个夹块3之间，最大程度的限制锯片5晃动。此处锯片5被夹持的部分为锯片5的裸露部分（不管是哪种板材切割设备，其都包含锯片箱，锯片部分由锯片箱穿出裸露在外侧）。

为了防止锯片5长期对夹块3产生磨损，夹块3采用耐磨材料或者夹块3朝向锯片5的一面上设有耐磨层。

动力源除了采用油缸2，还可以采用气缸或者步进电机等能够实现往复运动的机构。

实施例二

如图3-4所示，一种板材高速切割机，其包括放料平台6、机架7、横梁8、滑块9、锯片5、锯片盒10以及实施例1中的锯片5夹持结构。

放料平台6设置在机架7上，用来放置板材。

放料平台6与机架7上均开设有用于板材切割时排屑的线型槽15。

滑块9与横梁8采用滑动设置，锯片盒10固定在滑块9上，锯片5设置在锯片盒10中并且部分从锯片盒10中裸露出来。锯片5在电机的作用下发生旋转，并且在滑块9的作用下发生直线运动从而切割板材。此种结构为现有技术此处不再加以赘述。

锯片5夹持结构设置在机架7上并且位于锯片5的起刀位置（所谓起刀位置是指锯片5的初始位置），其中，支架Ⅰ11的底板固定在线型槽15的左侧，支架Ⅱ12的底板固定在线型槽15的右侧。当锯片5开始切割时，夹块3在各自对应的油缸2作用下朝向锯片5运动，夹持锯片5的裸露部分；当锯片5切割进入到板材中时，夹块3在各自对应的油缸2作用下复位。