本实用新型涉及生产法式面包烤盘模具的设备，属于机械技术领域。
背景技术：
法式面包烤盘模具由金属板压制而成，法式面包烤盘模具中部向下凹陷形成的若干道依次相连的弧形凹槽，压制过程中，金属板的上部有向下压的上压块，下部有托住上压块，并与其形成对应的挤压力，让金属板变形，但是金属板中部变形凹陷，金属板的四周就会因变形形成一定的褶皱，目前，金属板在压制形成法式面包烤盘模具的过程中，采用压块平压在金属板上，金属板由于被牢牢压住，中部变形后，金属板的中部两侧就会被朝向变形部位拉伸，形成褶皱，不利于金属板，在生产法式面包烤盘模具的设备上依次压制形成表面光滑的法式面包烤盘模具。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种生产法式面包烤盘模具的设备，其具体技术方案如下：
生产法式面包烤盘模具的设备，该法式面包烤盘模具中部向下凹陷形成的若干道依次相连的弧形凹槽，包括操作台，所述操作台的上方设置有能够上下移动的压模块，所述压模块的垂直下方设置有对应形状的托模块，所述托模块内嵌于操作台的上表面，用于压制法式面包烤盘模具的金属板铺设在操作台上，通过压模块下降后压在金属板上，压模块的形状与托模块的形状对应吻合，金属板被压制成法式面包烤盘模具，
所述操作台上还设置有压料滚轴，所述压料滚轴横向压在金属板表面，所述压料滚轴的两端设置有轴承，所述压料滚轴能够在轴承中旋转。
所述金属板铺设在操作台表面，金属板从操作台的上游平行移动到托模块上，所述压料滚轴压在位于操作台的上游部分的金属板上。
所述压料滚轴的长度大于操作台的横向宽度，所述压料滚轴的两端延伸至操作台的横向两侧。
所述轴承通过轴承支撑装置固定在操作台的横向两侧边缘。
所述压模块和托模块的长度均小于操作台的宽度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，用于压制法式面包烤盘模具的金属板较长，生产时，金属板平铺在操作台上，依次移动到压模块下方，通过压模块下降压制成法式面包烤盘模具，金属板在移动到压模块下方前，从压料滚轴下方通过，当金属板在压制过程中，金属板受到压制部分的变形带来的拉力后，金属板朝向压制部分移动，金属板移动带动压料滚轴滚动，金属板平行向前移动，不会形成褶皱，有利于压制成型表面光滑的法式面包烤盘模具。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
附图标记列表：1—金属板，2—压料滚轴，3—压模块，4—法式面包烤盘模具，5—托模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本生产法式面包烤盘模具的设备，该法式面包烤盘模具4中部向下凹陷形成的若干道依次相连的弧形凹槽，包括操作台，所述操作台的上方设置有能够上下移动的压模块3，所述压膜块的垂直下方设置有对应形状的托模块5，所述托模块5内嵌于操作台的上表面，用于压制法式面包烤盘模具4的金属板1铺设在操作台上，通过压模块3下降后压在金属板1上，压模块3的形状与托模块5的形状对应吻合，金属板1被压制成法式面包烤盘模具4。通过压模块3压在托模块5上，将金属板1压制变形形成法式面包烤盘模具4。
所述操作台上还设置有压料滚轴2，所述压料滚轴2横向压在金属板1表面，所述压料滚轴2的两端设置有轴承，所述压料滚轴2能够在轴承中旋转。金属板1在压制过程中，由于中部变形形成弧形凹槽，位于后面的金属板1会向前移动，金属板1移动拉动压料滚轴2滚动，金属板1能够平行移动，不会形成褶皱。
所述金属板1铺设在操作台表面，金属板1从操作台的上游平行移动到托模块5上，所述压料滚轴2压在位于操作台的上游部分的金属板1上。由于用于生产的金属板1较长，通常平铺在操作台上，依次向前移动，依次形成法式面包烤盘模具4。
所述压料滚轴2的长度大于操作台的横向宽度，所述压料滚轴2的两端延伸至操作台的横向两侧。金属板1的横向宽度上能够完全被压在压料滚轴2下方。
所述轴承通过轴承支撑装置固定在操作台的横向两侧边缘。轴承支撑装置将轴承固定安装在操作台两侧。
所述压模块3和托模块5的长度均小于操作台的宽度。法式面包烤盘模具4的长度小于操作台的宽度，确保操作台能够生产完整的法式面包烤盘模具4。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。