产品的多孔加工结构的制作方法

本实用新型涉及一种加工结构，特别是涉及一种产品的多孔加工结构。

背景技术：

请参阅图1，图1绘示为一种产品结构示意图。如图所示，该产品100具有不在同一平面的第一孔101及第二孔102需要加工。由于两个孔具有不同的角度，不在一个平面上，需要进行加工(例如为CNC加工)。

目前的做法是需要两个工序进行加工，放入产品100，调整角度，先对第一孔101进行加工，取放产品100，对第二孔102进行加工。

可见，采用该做法对产品100进行两次取放，容易造成两次加工的孔位偏差，并且工时较长。

有鉴于此，实有必要开发一种带门闩的滑块结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种产品的多孔加工结构，解决具有多个不在同一平面的孔加工，易造成产品的孔位偏差，且工序复杂、工时较长的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的产品的多孔加工结构，该产品具有第一角度的第一孔以及第二角度的第二孔，该结构包括：

底板；

压板，与所述底板相对设立；

两个压块，其分别固定设于所述压板下方；

等高柱，设于所述底板与压板之间，连接所述底板与压板；

旋转台，其固定于所述底板，所述旋转台上具有旋转轴；

垫板，其中间位置固定于所述旋转轴；

两个垫块，其分别设于所述两个垫板靠近两端位置，所述两个垫块分别与所述两个压块位置对应，所述垫块上放置所述产品；

两个平衡气缸，其一端分别固定于所述底板，另一端伸缩式设于所述垫板下方；

两个推动气缸，其一端分别固定于所述底板且位于所述旋转台两侧，另一端伸缩式设于所述垫板下方。

可选的，所述垫板两端具有导向槽，所述导向槽分别套设于所述等高柱上。

可选的，该结构还包括两个限位柱，固定设于所述压板下方。

相较于现有技术，利用本实用新型的产品的多孔加工结构，开始工作后，两个所述平衡气缸的伸缩端伸长，所述垫板处于平衡状态，将产品放置于所述垫块上，两个所述平衡气缸收缩。之后，两个所述推动气缸其中之一伸长，所述旋转轴旋转，将所述垫板的一端翘起，设于该一端的垫块与对应的压块将所述产品对应的该一端压紧，对设于该一端的第一孔进行加工完毕，已经伸长的所述推动气缸收缩。之后，两个所述推动气缸中的另一个伸长，所述旋转轴旋转，将所述垫板的另一端翘起，设于该另一端的垫块与对应的压块将所述产品对应的该另一端压紧，对设于该另一端的第二孔进行加工，两个所述推动气缸中的该另一个收缩。最后，两个所述平衡气缸伸长，取出产品。可见，采用该结构，可以达成对具有不同角度的第一孔及第二孔的产品进行加工，而无须两次取放产品，节省人力及工时，并且由于自动化控制，避免孔位偏差。

【附图说明】

图1绘示为一种产品结构示意图。

图2绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构未放置产品的立体结构示意图。

图3绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构放置产品后的立体结构示意图。

图4绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构放置产品后的正视图。

图5绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构第一加工状态的正视图。

图6绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构第二加工状态的正视图。

图7绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构分解结构示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图2、图7，其分别绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构未放置产品的立体结构示意图、实用新型的产品的多孔加工结构分解结构示意图。

为了达到上述目的，本实用新型提供的产品的多孔加工结构，该产品100具有第一角度的第一孔101以及第二角度的第二孔102(请再结合参阅图1)，该结构包括：

底板103；

压板104，与所述底板103相对设立；

两个压块105，其分别固定设于所述压板104下方；

等高柱106，设于所述底板103与压板104之间，连接所述底板103与压板104；

旋转台107，其固定于所述底板103，所述旋转台107上具有旋转轴108；

垫板109，其中间位置固定于所述旋转轴108；

两个垫块110，其分别设于所述两个垫板109靠近两端位置，所述两个垫块110分别与所述两个压块105位置对应，所述垫块110上放置所述产品100；

两个平衡气缸111，其一端分别固定于所述底板104，另一端伸缩式设于所述垫板109下方；

两个推动气缸112，其一端分别固定于所述底板103且位于所述旋转台107两侧，另一端伸缩式设于所述垫板109下方。

请再结合参阅图3、图4，图3绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构放置产品后的立体结构示意图、图4绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构放置产品后的正视图。

利用本实用新型的产品的多孔加工结构，开始工作后，两个所述平衡气缸111的伸缩端伸长，所述垫板109处于平衡状态，将产品100放置于所述垫块110上，两个所述平衡气缸111收缩。

请再结合参阅图5，图5绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构第一加工状态的正视图。

之后，两个所述推动气缸112其中之一伸长，所述旋转轴108旋转，将所述垫板109的一端翘起，设于该一端的垫块110与对应的压块105将所述产品100对应的该一端压紧，对设于该一端的第一孔101进行加工完毕，已经伸长的所述推动气缸112收缩。

请再结合参阅图6，图6绘示为本实用新型的产品的多孔加工结构第二加工状态的正视图。

之后，两个所述推动气缸112中的另一个伸长，所述旋转轴108旋转，将所述垫板109的另一端翘起，设于该另一端的垫块110与对应的压块105将所述产品100对应的该另一端压紧，对设于该另一端的第二孔102进行加工，两个所述推动气缸112中的该另一个收缩。

最后，两个所述平衡气缸111伸长，取出产品100(请再结合参阅图3、图4)。

可见，采用该结构，可以达成对具有不同角度的第一孔101及第二孔102的产品100进行加工，而无须两次取放产品100，节省人力及工时，并且由于自动化控制，避免孔位偏差。

其中，所述垫板109两端可以具有导向槽113，所述导向槽113分别套设于所述等高柱106上，导向及限制所述垫板109的运动。

其中，该结构还可以包括两个限位柱114，固定设于所述压板104下方，可以限制所述垫板109的翘起角度。

需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。