一种棒材短应力轧机拉杆机构的制作方法

本实用新型涉及一种棒材短应力轧机的拉杆连接结构，属于棒材短应力轧机设备技术领域。

背景技术：

棒材生产线在实际轧制过程中，轧件进入轧机的冲击力比较大，尤其是粗中轧的平轧轧机冲击力更大，致使上线轧机在使用一段时间后存在铜套螺栓切断，铜套脱落，拉杆掉落等现象。如果继续使用，会严重影响该架次的料型尺寸，并导致轧机其他部位的损坏，严重时会导致生产线出现废钢，下线轧机的修复难度增加和成本升高。

目前，现有技术中的拉杆装置，在轧制过程中，整台轧机的拉杆、辊箱、轧辊的重量以及轧件咬入时产生的冲击力，全部集中在现有拉杆装置中的下铜套的紧固螺栓上，长期使用导致下铜套的内六角螺栓伸长而断裂，致使下铜套与机架分离脱落，严重损害拉杆和下铜套之间的稳定关系。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种棒材短应力轧机拉杆机构，将轧机的拉杆、辊箱、轧辊的重量以及轧件咬入时产生的冲击力，全部集中在机架内镗孔里的台肩上，避免因螺栓受力不均逐步断裂，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种棒材短应力轧机拉杆机构，包含下铜套、机架、拉杆、上铜套、铜垫圈和台肩，机架内设有镗孔，机架内的镗孔中设有台肩，铜垫圈设有中心孔，铜垫圈与台肩的上端面贴合，拉杆穿过机架内的镗孔和铜垫圈的中心孔，拉杆的轴肩贴实在铜垫圈的上端面上，上铜套套在拉杆的上部，上铜套通过螺栓紧固在机架内的镗孔上部，下铜套套在拉杆的下部，下铜套通过螺栓紧固在机架内的镗孔下部。

所述台肩上端面设在机架内镗孔的中心线的下侧。

所述台肩内设有与拉杆相配合的通孔。

本实用新型的有益效果是：整台轧机的拉杆、辊箱、轧辊的重量以及轧件咬入时产生的冲击力，全部集中在了机架内镗孔里的台肩上，避免了因螺栓受力不均逐步断裂，而致使下铜套分离脱落的弊端，提高了轧机在线使用周期，降低了轧机损坏率，延长了轧机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图B；

图3为机架结构示意图；

图4为铜垫圈主视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为下铜套主视图；

图7为图6中的D-D剖视图；

图中：下铜套1、机架2、拉杆3、上铜套4、铜垫圈5、台肩10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-7，一种棒材短应力轧机拉杆机构，包含下铜套1、机架2、拉杆3、上铜套4、铜垫圈5和台肩10，机架2内设有镗孔，机架2内的镗孔中设有台肩10，铜垫圈5设有中心孔，铜垫圈5与台肩10的上端面贴合，拉杆3穿过机架2内的镗孔和铜垫圈5的中心孔，拉杆3的轴肩贴实在铜垫圈5的上端面上，上铜套4套在拉杆3的上部，上铜套4通过螺栓紧固在机架2内的镗孔上部，下铜套1套在拉杆3的下部，下铜套1通过螺栓紧固在机架2内的镗孔下部。

在本实施例中：

参照附图3，在机架2内的镗孔里增加台肩10，台肩10的上下厚度为10mm，台肩10上端面在镗孔中心线的下侧，距离镗孔中心线为10mm，台肩10内孔尺寸为∮134.5mm。

参照附图4、5，铜垫圈5的厚度为10mm，内孔为∮135mm，外径为∮155mm。

参照附图6、7，下铜套1的内缘高度为30.4mm。

棒材短应力轧机拉杆机构装配过程如下：

1、将机架2固定在轧机底座上，将选配好的铜垫圈5装入机架2内的镗孔里，与机架2内镗孔里的台肩10上端面贴合；

2、将拉杆3利用其自身重量轻轻穿入机架2内的镗孔和铜垫圈5的中心孔，拉杆3的轴肩贴实在铜垫圈5的上端面上；

3、将选配好的上铜套4安装好密封后，从拉杆3的顶部套入，使用铜锤轻轻敲击，安装到机架2内的镗孔上部，上铜套4的内缘装入机架2内的镗孔和拉杆3之间，使用力矩扳手紧固螺栓；

4、将下铜套1安装好密封后，从拉杆3下部套入，用铜锤轻轻敲击，安装到机架2内的镗孔下部，下铜套1的内缘装入机架2内的镗孔和拉杆3之间，使用力矩扳手紧固螺栓。