一种新型短锥轧机上的轧辊的制作方法

本实用新型涉及一种轧机上的轧辊，尤其是涉及一种新型短锥轧机上的轧辊。

背景技术：

轧辊是使钢材产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要部件，利用一对一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，现有轧辊采用整体式结构。 随着轧辊领域的制造技术不断发展，传统的一体式轧辊，有很多缺点，不能够解决不同产品间快速更换的问题，一体式轧辊在使用过程中，如果轧辊出现裂纹，则需要全部更换，而且不同产品轧制内径不一样，所以需要很多定制轧辊，成本高、生产周期长、加工难度大。

现有的轧辊多是采用的一体式结构，市面上有的可更换式的分体式轧辊是用辊环和辊轴组成，辊环与辊轴之间是通过止推台阶固定，止推台阶只能阻止辊环向一个方向窜动，辊环与辊轴之间在轧制过程中会出现相对转动。变截面板簧是钢板弹簧轻量化的主要发展趋势，短锥轧机是制造变截面板簧的主要设备之一。结合实际情况对短锥轧机上轧辊进行优化设计。将原轧辊由整体式结构改为分体式，极大降低轧辊采购及使用维修成本，提高轧辊制造精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的轧辊采用整体式结构的问题，现提供了一种新型短锥轧机上的轧辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型短锥轧机上的轧辊，包括轧辊轴，紧固件，辊环，轧辊合金套，圆型螺母，方键，所述的轧辊轴中间设有紧固件，所述的紧固件外表面均匀分布有3个相同的键槽П；所述的紧固件外表面套有轧辊合金套；所述的轧辊合金套内表面均匀分布有3个相同的键槽І；所述的键槽І和键槽П尺寸完全一致，所述的键槽І和键槽П的键槽口完全重合组成方形键槽；所述的方形键槽内分布有方键；所述的紧固件的两端分别设有辊环；所述的辊环表面分别设有2个圆型螺母。

进一步改进的是，所述的紧固件的外直径略小于轧辊合金套的内直径。

进一步改进的是，所述的紧固件的高度h等于轧辊合金套的高度H。

进一步改进的是，所述的方键的长度L等于轧辊合金套的高度H。

进一步改进的是，所述的圆型螺母的外直径介于紧固件的外直径和轧辊合金套的外直径之间。

本实用新型的有益效果是：1）拆卸方便，原设计是整体式，一旦轧辊磨损，维修、更换、加工等带来极大的不便。此设计便于更换，拆卸，使用方便；2）节省材料、降低使用维修成本，本实用新型提供的分体式轧辊结构，使用磨损报废后只需要更换中间轧辊合金套，操作方便，使用成本不到原结构的10%。

附图说明

图1是本实用新型一种新型短锥轧机上的轧辊的结构示意图。

图2是紧固件的结构示意图。

图3是圆型螺母的结构示意图。

图4是键槽І和方键的尺寸示意图。

图5是本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、轧辊轴；2、圆型螺母；3、轧辊合金套；4、辊环；5、紧固件；6、键槽І；

7、键槽П；8、方键；9、方形键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种新型短锥轧机上的轧辊，包括轧辊轴（1），紧固件（5），辊环（4），轧辊合金套（3），圆型螺母（2），方键，轧辊轴（1）中间设有紧固件（5），紧固件（5）外表面均匀分布有3个相同的键槽П（7）；紧固件（5）外表面套有轧辊合金套（3）；轧辊合金套（3）内表面均匀分布有3个相同的键槽І（6）；键槽І（6）和键槽П（7）尺寸完全一致，键槽І（6）和键槽П（7）的键槽口完全重合组成方形键槽（9）；方形键槽（9）内分布有方键（8）；紧固件（5）的两端分别设有辊环（4）；辊环（4）表面分别设有2个圆型螺母（2）。

进一步改进的是，紧固件（5）的外直径略小于轧辊合金套（3）的内直径。

进一步改进的是，紧固件（5）的高度h等于轧辊合金套（3）的高度H。

进一步改进的是，方键（8）的长度L等于轧辊合金套（3）的高度H。

进一步改进的是，圆型螺母（2）的外直径介于紧固件（5）的外直径和轧辊合金套（3）的外直径之间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。