钎焊受热均匀的焊接隔板的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及焊接隔板技术领域，具体是指一种钎焊受热均匀的焊接隔板。

背景技术：

钎焊零件，广泛运用于真空、半导体、医药、化工、激光等行业，其特点是焊接变形小，焊接精度高，且焊接设备简单，生产投资少，但有一特点是在进行一炉多焊时对每个零件温度的掌控困难，容易发生零件受热不均匀从而降低零件的焊接强度。

请参见图1至图3所示，为待钎焊零件1，通常为铝制零件，待钎焊零件1主要分三层，分别为上板11、中板12及下板13，上板11的下表面即朝向中板12的表面开有水槽14，下板13的上表面即朝向中板12的表面也开有水槽14，上板11和中板12之间以及中板12和下板13之间各有一片焊片15，通过钎焊，两片焊片15分别将上板11和中板12以及中板12和下板13连接，得到钎焊零件，该钎焊零件的主要功能为冷却，钎焊零件内部的水槽14要通水，所以对钎焊零件的密封要求很高，要有一定的焊接强度。

目前的焊接方法只能采用一炉焊一件，单独焊接，仅焊接费用就价格较贵，单炉焊接价格￥2500元以上，然而可以重叠焊接，即上述两个或更多个待钎焊零件1叠放，任意两个待钎焊零件1之间用不锈钢隔板隔开，即位于上面的待钎焊零件1的下板13和位于下面的待钎焊零件1的上板11之间用不锈钢隔板隔开，然后进行一炉多焊，但由于不锈钢与铝材导热不一样，导致焊接时待钎焊零件1控温不准确，受热不均匀，导致焊料没有融入待钎焊零件1的上板11、中板12及下板13，从而达不到钎焊零件的焊接强度，而且不锈钢隔板成本高，而如果使用厚度比较薄的不锈钢隔板，例如厚度为2mm的板材，则在钎焊后受热会发生变形，不能重复使用。

因此，希望提供一种焊接隔板，其散热、导热及吸热效果好，能够使得钎焊受热均匀，保证零件焊接强度。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种钎焊受热均匀的焊接隔板，其散热、导热及吸热效果好，能够使得钎焊受热均匀，保证零件焊接强度，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种钎焊受热均匀的焊接隔板，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，可重复使用，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的钎焊受热均匀的焊接隔板，包括导热隔板主体，其特点是，所述的钎焊受热均匀的焊接隔板还包括至少一个导热通槽，所述导热通槽水平设置在所述导热隔板主体中。

较佳地，多个所述导热通槽相互平行设置。

较佳地，多个所述导热通槽相互间隔设置。

较佳地，多个所述导热通槽沿所述导热隔板主体的宽度方向排成一排设置。

较佳地，所述导热通槽沿所述导热隔板主体的长度方向设置。

较佳地，所述导热通槽的横截面的高度为10mm，所述导热通槽的横截面的宽度为5mm或4mm或3mm。

较佳地，所述导热通槽的横截面位于所述导热通槽的横截面的中心位置。

较佳地，所述导热通槽的数目为24个。

较佳地，所述导热隔板主体为长方体。

较佳地，所述导热隔板主体为304不锈钢导热隔板主体。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的钎焊受热均匀的焊接隔板包括导热隔板主体和至少一个导热通槽，导热通槽水平设置在导热隔板主体中，当钎焊炉开始工作时，钎焊零件会产生热量，通过焊接隔板中的导热槽来进行传递，保证快速地将热量传递到每一块零件上，因此，其散热、导热及吸热效果好，能够使得钎焊受热均匀，保证零件焊接强度，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的钎焊受热均匀的焊接隔板包括导热隔板主体和至少一个导热通槽，导热通槽水平设置在导热隔板主体中，当钎焊炉开始工作时，钎焊零件会产生热量，通过焊接隔板中的导热槽来进行传递，保证快速地将热量传递到每一块零件上，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，可重复使用，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是常见的待钎焊零件的主视示意图。

图2是图1所示的常见的待钎焊零件的俯视透视示意图。

图3是图2中A-A位置的剖视示意图。

图4是本实用新型的钎焊受热均匀的焊接隔板的一具体实施例的主视示意图。

图5是图4中B-B位置的剖视示意图。

图6是图4所示的具体实施例的侧视示意图。

(符号说明)

1待钎焊零件；11上板；12中板；13下板；14水槽；15焊片；2钎焊受热均匀的焊接隔板；21导热隔板主体；22导热通槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图4至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的钎焊受热均匀的焊接隔板2包括导热隔板主体21和至少一个导热通槽22，所述导热通槽22水平设置在所述导热隔板主体21中。

多个所述导热通槽22可以相互平行设置，也可以不相互平行设置，请参见图4至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，多个所述导热通槽22相互平行设置。

多个所述导热通槽22可以相互间隔设置，也可以不相互间隔设置，请参见图4至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，多个所述导热通槽22相互间隔设置。

多个所述导热通槽22相互间隔设置可以等距离间隔设置，也可以不等距离间隔设置，请参见图4至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，多个所述导热通槽22相互等距离间隔设置。距离例如可以是2mm。

多个所述导热通槽22设置在所述导热隔板主体21中可以采用任何合适的分布结构，请参见图4至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，多个所述导热通槽22沿所述导热隔板主体21的宽度方向排成一排设置。

所述导热通槽22可以沿任何合适的方向设置，请参见图4至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述导热通槽22沿所述导热隔板主体21的长度方向设置。即所述导热通槽22的长度方向与所述导热隔板主体21的长度方向相同。

所述导热通槽22的横截面可以具有任何合适的尺寸，较佳地，所述导热通槽22的横截面的高度为10mm，所述导热通槽22的横截面的宽度为5mm或4mm或3mm。在本实用新型的一具体实施例中，有的导热通槽22的横截面的宽度为5mm，有的导热通槽22的横截面的宽度为4mm，还有的导热通槽22的横截面的宽度为3mm。

所述导热通槽22的横截面可以位于所述导热通槽22的横截面的任何合适的位置，请参见图4至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述导热通槽22的横截面位于所述导热通槽22的横截面的中心位置。也就是说，所述导热通槽22与所述导热隔板主体21的上表面的距离和所述导热通槽22与所述导热隔板主体21的下表面的距离相等，例如5mm。所述导热隔板主体21具有第一侧面和第二侧面，离所述第一侧面最近的所述导热通槽22与所述第一侧面的距离和离所述第二侧面最近的所述导热通槽22与所述第二侧面的距离相等，例如5mm。

所述导热通槽22的数目可以根据需要确定，例如1个、2个、6个、12个甚至更多，较佳地，所述导热通槽22的数目为24个。请参见图4至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，在多个所述导热通槽22沿所述导热隔板主体21的宽度方向排成一排设置的情况下，两侧的两个所述导热通槽22的宽度分别为5mm和4mm，中间的22个所述导热通槽22的宽度均为3mm。

所述导热隔板主体21可以具有任何合适的形状，这主要取决于待钎焊零件1的形状，请参见图4至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述导热隔板主体21为长方体。尺寸例如可以是长度为414.7mm，高度为20mm，宽度为131mm。

所述导热隔板主体21可以是任何合适的导热隔板主体，请参见图4至图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述导热隔板主体21为304不锈钢(SST304)导热隔板主体。

本实用新型制造时，以SST304材料为例，在长方体形的导热隔板主体21上加工导热通槽22，然后升温至380-420摄氏度做去应力处理，最后精加工导热隔板主体21的上下两大平面，保证平面度在0.1mm。

一炉多焊钎焊时，以一次焊接5个待钎焊零件1为例，将5个待钎焊零件1叠放，上下两个待钎焊零件1之间采用本实用新型隔开，本实用新型的导热隔板主体21的上表面和下表面分别抵靠上面的待钎焊零件1的下板13和下面的待钎焊零件1的上板11，当钎焊炉开始工作时，待钎焊零件1会产生热量，通过本实用新型的导热隔板主体21中的导热通槽22来进行传递(因为面积越小，导热越快)，保证快速地将热量传递到每一个待钎焊零件1上。

因此，采用本实用新型，通过在导热隔板主体中设置导热通槽，从而大大改善焊接隔板的散热、导热及吸热性能，使得散热、导热及吸热效果好，可实现一炉多焊，待钎焊零件受热均匀从而保证焊接强度达到期望要求，适用于生产大批量零件，且重量轻，可重复使用，成本低。

综上，本实用新型的钎焊受热均匀的焊接隔板散热、导热及吸热效果好，能够使得钎焊受热均匀，保证零件焊接强度，且设计巧妙，结构简洁，制造简便，可重复使用，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。