本实用新型涉及组装线技术领域，尤其涉及一种AS火机成品自动组装线。
背景技术：
打火机是人们日常普遍使用的一种点火工具，尤其是吸烟人士的必备物品。随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。但是现在AS打火机组装主要还是依赖人工组装，人工组装效率低，劳动强度大，产量不稳定，成本高，造成很大的浪费。传统的AS打火机自动组装机构多为小型机械设计，无法满足大规模流水线生产需要，且打火机多采用单个输送单个下料，效率偏低且包装时需要增加一道人工分拣的工序，效率低，因此需要一种能够实现AS火机成品自动组装的流水线。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化程度较低的缺点，而提出的一种AS火机成品自动组装线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种AS火机成品自动组装线，包括组装机构、控制器和配套的震动上料机构，组装机构包括直线排布的垫圈组装机构、火花器组装机构、调火环组装机构、翘板组装机构、按手组装机构和风罩组装机构，所述垫圈组装机构下方设有上料输送带，所述火花器组装机构、调火环组装机构、翘板组装机构、按手组装机构和风罩组装机构下方均设有组装输送带，相邻组装输送带首尾相接，所述上料输送带与火花器组装机构下方的组装输送带相接，所述组装输送带上设有红外线传感器，红外线传感器通过导线与控制器连接；
还包括火机支架和传送架，所述传送架放置在上料输送带上，所述传送架上部设有安装槽，所述安装槽底部设有分离槽，所述火机支架卡装在安装槽内，所述火机支架底部设有两排火机放置槽，所述火机支架上设有卡槽，卡槽内卡装有盖板，所述盖板上设有两排通孔；
还包括自动包装机构，所述自动包装机构下方设有下料输送带，所述下料输送带的端部位于风罩组装机构下方的组装输送带上方，且下料输送带的端部设有倾斜的分离板，所述分离板的另一端位于组装输送带上方且高度小于火机支架底部的高度。
优选的，所述传送架底部设有U型槽，U型槽的两侧设有导轮，所述上料输送带卡在U型槽内，所述上料输送带和组装输送带的两端设有条形滑轨，所述滑轨上设有半圆槽，所述导轮卡在半圆槽上。
优选的，所述下料输送带的另一端设有输送成品用的倾斜板，倾斜板一端固定在下料输送带的尾部，倾斜板的另一端固定在成品仓地面上。
优选的，所述上料输送带、组装输送带和下料输送带均为伺服电机驱动的皮带输送机。
优选的，所述分离板的一端固定在下料输送带上，所述下料输送带靠近分离板一端的下方设有回收装置，所述回收装置为回收箱或回收传送带。
优选的，所述控制器为西门子S7-400型PLC控制器。
本实用新型提出的一种AS火机成品自动组装线，有益效果在于：各组装机构通过独立的组装输送带连接，保证了各工序之间的连接性同时且可以减少工位间节拍不同产生的等待影响，火机放置在火机支架上整架输送、整架打包，上料效率更高，且避免了分拣的麻烦，火机支架卡在传送架上，传送架起到输送和定位的作用，传送架与火机支架打包时自动分离，分别回收，实现精准快速组装，提高产品的成品率和组装质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种AS火机成品自动组装线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种AS火机成品自动组装线的火机支架处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种AS火机成品自动组装线的下料输送带处的结构示意图。
图中：上料输送带1、垫圈组装机构2、组装输送带3、火花器组装机构4、震动上料机构5、调火环组装机构6、翘板组装机构7、按手组装机构8、风罩组装机构9、自动包装机构10、下料输送带11、盖板12、火机支架13、传送架14、导轮15、滑轨16、分离槽17、安装槽18、火机放置槽19、分离板20、回收装置21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种AS火机成品自动组装线，包括组装机构、控制器和配套的震动上料机构5，控制器为西门子S7-400型PLC控制器，组装机构包括直线排布的垫圈组装机构2、火花器组装机构4、调火环组装机构6、翘板组装机构7、按手组装机构8和风罩组装机构9，垫圈组装机构2下方设有上料输送带1，火花器组装机构4、调火环组装机构6、翘板组装机构7、按手组装机构8和风罩组装机构9下方均设有组装输送带3，相邻组装输送带3首尾相接，上料输送带1与火花器组装机构4下方的组装输送带3相接，组装输送带3上设有红外线传感器，红外线传感器通过导线与控制器连接；红外线传感器感应物料到达后，传达信号给控制器，对应的传送带的驱动电机停止驱动，等对应的组装机构完成组装后，反馈信号给控制器，传送带继续传送，完成后续加工，各工站可以顺序作业且可以减少因节拍不同产生的影响。
还包括火机支架13和传送架14，传送架14放置在上料输送带1上，传送架14底部设有U型槽，U型槽的两侧设有导轮15，上料输送带1卡在U型槽内，上料输送带1和组装输送带3的两端设有条形滑轨16，滑轨16上设有半圆槽，导轮15卡在半圆槽上。
传送架14上部设有安装槽18，安装槽18底部设有分离槽17，火机支架13卡装在安装槽18内，火机支架13底部设有两排火机放置槽19，火机支架13上设有卡槽，卡槽内卡装有盖板12，盖板12上设有两排通孔；火机放置在火机支架13内整架输送、整架打包，上料效率更高且避免了因分拣产生的人工操作。
还包括自动包装机构10，自动包装机构10下方设有下料输送带11，下料输送带11的端部位于风罩组装机构9下方的组装输送带3上方，且下料输送带11的端部设有倾斜的分离板20，分离板20的一端固定在下料输送带11上，分离板20的另一端位于组装输送带3上方且高度小于火机支架13底部的高度。下料输送带11靠近分离板20一端的下方设有回收装置21，回收装置21为回收箱或回收传送带。分离板20用于传送架14和火机支架13的分离，当传送架14经过分离板20时，火机支架13经分离板20输送到下料输送带11上，之后整架打包，传送架14经组装输送带3输送落到回收装置21上。
下料输送带11的另一端设有输送成品用的倾斜板，倾斜板一端固定在下料输送带11的尾部，倾斜板的另一端固定在成品仓地面上。打包后的火机被输送到成品仓。
上料输送带1、组装输送带3和下料输送带11均为伺服电机驱动的皮带输送机。
工作流程：火机放置在火机支架13内整架输送，红外线传感器感应物料到达后，传达信号给控制器，对应的传送带的驱动电机停止驱动，等对应的组装机构完成组装后，反馈信号给控制器，传送带继续传送，当传送架14经过分离板20时，火机支架13经分离板20输送到下料输送带11上，之后整架打包，传送架14经组装输送带3输送落到回收装置21上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。