螺栓传送架的制作方法

本实用新型涉及辅助工具技术领域，特别涉及一种螺栓传送架。

背景技术：

在机械设备装配的过程中，紧固件的使用是十分广泛的，随着科技的发展，装配的自动化程度越来越高，为适应高节奏的工作，作为紧固件的排列和传送即显得非常重要，可以节省人工，提高效率。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是现有的紧固件都是堆积在一起人工拿取，不能适应机械化生产的节奏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了螺栓传送架，包括壳体，在壳体内部设置有传送架，在传送架上设置有传送链，在壳体上设置有进口和出口，其中进口设置在上方，出口设置在一侧，传送链设置为两条，传送部分为平行设置的两条传送链，每条传送链上间隔均匀设置有圆弧形挡片，两条传送链上的圆弧形挡片相对设置，传送部分的传送链设置为L型连接在进口和出口之间，传送完成后两条传送链分别向上下两侧传送，绕着传送架回到壳体上的进口下方。本实用新型的螺栓传送架，将各类螺栓分类传送，在壳体内部可以并排设置多个传送结构用于传送不同型号的螺栓，其中螺栓的型号可以通过圆弧形挡片进行初步检测筛选，整个传送装置可以将螺栓整齐有序传送到出口处，并且保证连续，并与机械化的生产操作。

其中，在进口上方设置有进料装置，所述进料装置上段为喇叭状进口，下段为竖直的排列进口，进料装置一侧设置有振动装置。进料装置结构设置合理，便于螺栓的有序排列下落，并且设置振动装置进行振动调节，避免进料口堵塞。

进一步改进在于，在进口下方传送链上方的壳体侧壁上设置有检测杆，检测杆转动连接在壳体侧壁上。检测杆在每次落料后进行转动检测，对于方向反了的螺栓以及型号过大的螺栓都会将其扫落到下方的收集箱中，以便回收利用，一般情况下是需要确保进料装置中的螺栓是统一型号的，以免卡住传送链的传送，检测杆可以保证螺栓的排列方向一致并且连续排列。

其中每个传送链对应一个传送架，传送链绕传送架环形设置，其中位于右侧上方的传送架设置为矩形，位于左侧下方的传送架设置为L型，拐角处均设置为圆弧形。

本实用新型的螺栓传送架，传送顺畅，通过两个对称设置的圆弧形挡片卡住螺栓的头部，并将螺栓传送到需要的位置，当传送链水平传送后，只需要下方的传送链及圆弧形挡片即可传送螺栓，既方便传送也方便拿取。本实用新型的螺栓传送架，既方便人工拿取也适用机械化拿取装配螺栓，而且螺栓的排列连续整齐有序，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型圆弧形挡片的截面图；

其中，1-壳体，2-传送架，3-传送链，4-进口，5-出口，6-圆弧形挡片，7-进料装置，8-振动装置，9-检测杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的螺栓传送架，包括壳体1，在壳体1内部设置有传送架2，在传送架2上设置有传送链3，在壳体1上设置有进口4和出口5，其中进口4设置在上方，出口5设置在一侧，传送链3设置为两条，传送部分为平行设置的两条传送链，每条传送链3上间隔均匀设置有圆弧形挡片6，两条传送链3上的圆弧形挡片6相对设置，传送部分的传送链3设置为L型连接在进口4和出口5之间，传送完成后两条传送链3分别向上下两侧传送，绕着传送架2回到壳体1上的进口4下方。

其中，在进口4上方设置有进料装置7，所述进料装置7上段为喇叭状进口，下段为竖直的排列进口，进料装置7一侧设置有振动装置9。

进一步改进在于，在进口4下方传送链3上方的壳体1侧壁上设置有检测杆9，检测杆9转动连接在壳体1侧壁上。

本实用新型的螺栓传送架，将各类螺栓分类传送，在壳体内部可以并排设置多个传送结构用于传送不同型号的螺栓，其中螺栓的型号可以通过圆弧形挡片进行初步检测筛选，整个传送装置可以将螺栓整齐有序传送到出口处，并且保证连续，并与机械化的生产操作。

进料装置结构设置合理，便于螺栓的有序排列下落，并且设置振动装置进行振动调节，避免进料口堵塞。

检测杆在每次落料后进行转动检测，对于方向反了的螺栓以及型号过大的螺栓都会将其扫落到下方的收集箱中，以便回收利用，一般情况下是需要确保进料装置中的螺栓是统一型号的，以免卡住传送链的传送，检测杆可以保证螺栓的排列方向一致并且连续排列。

其中每个传送链对应一个传送架，传送链绕传送架环形设置，其中位于右侧上方的传送架设置为矩形，位于左侧下方的传送架设置为L型，拐角处均设置为圆弧形。

本实用新型的螺栓传送架，传送顺畅，通过两个对称设置的圆弧形挡片卡住螺栓的头部，并将螺栓传送到需要的位置，当传送链水平传送后，只需要下方的传送链及圆弧形挡片即可传送螺栓，既方便传送也方便拿取。本实用新型的螺栓传送架，既方便人工拿取也适用机械化拿取装配螺栓，而且螺栓的排列连续整齐有序，提高工作效率。