本实用新型属于机械加工领域，涉及一种机械加工的刀具结构，尤其涉及一种可实现内腔铣削面积大，铣刀入口孔径小，移动位置受限情况下铣削加工的偏心面铣刀结构。
背景技术：
众所周知，铣刀是机械加工中不可缺少的工具，是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀主要用于在铣床及加工中心等设备上加工平面、台阶、沟槽、成形表面以及切断工件等。机械加工时，铣刀各刀齿依次间歇地切去工件的余量，达到铣削加工的目的。然而，在机械加工中，有时由于所加工的零件结构比较复杂以及铣刀盘尺寸及结构的限制，铣削零件内腔面时，容易出现铣刀无法进入所加工的零件内腔以及铣刀移动位置受零件结构尺寸限制，无法铣削到位的现象。目前，出现这种情况时，一般采用车床车削加工代替铣削加工的方法。与铣削相比，车削精度和效率均不高，影响了产品质量和生产效率。因此，研制一种铣削特殊内腔面的面铣刀是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种偏心面铣刀结构，能实现铣刀入口尺寸小，内腔加工面大，且加工面与刀具入口中心距离大，铣刀移动位移受限等情况下的铣削加工。
本实用新型采用的技术方案是：提供一种在不改变铣刀加工范围的情况下，能实现刀具入口尺寸小，内腔加工面严重偏离入口中心情况下的铣削加工刀具—一种偏心面铣刀结构。
一种偏心面铣刀结构，包括：主刀柄、刀杆、偏心铣刀盘、刀片；刀杆通过主刀柄与加工设备连接，偏心铣刀盘与刀杆连接为一体，刀片通过螺钉固定在偏心铣刀盘上，偏心铣刀盘呈小于180°的扇形面布置，偏心铣刀盘垂直于刀杆的圆柱面。
偏心铣刀盘两个边缘与刀杆外圆相切，其圆心与刀杆的截面圆心重合，偏心铣刀盘上至少安装一个刀片。
本实用新型采用上述技术方案后可达到如下积极效果：适用于零件内腔待加工面尺寸大于零件刀具入口尺寸，铣刀移动位移受限等情况下的铣削加工。该种刀具结构能广泛应用在加工中心上，以铣削加工代替车削加工，实现了零件的一次装夹到位，避免了二次装夹导致的精度不稳定现象，提高了产品的质量和加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种偏心面铣刀结构的示意图；
图2是本实用新型一种偏心面铣刀结构的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本新型做进一步的描述，一种偏心面铣刀结构，主要由主刀柄1、刀杆2、偏心铣刀盘3和刀片4组成。
刀杆2通过主刀柄1与加工设备连接，偏心铣刀盘3与刀杆2连接为一体，刀片4通过螺钉固定在偏心铣刀盘3上，偏心铣刀盘3呈小于180°的扇形面布置，偏心铣刀盘3垂直于刀杆2的圆柱面。
偏心铣刀盘3的两个边缘与刀杆2的外圆相切，本实施例中，偏心铣刀盘3上安装三个刀片4，且其圆心与刀杆2的截面圆心重合。铣刀盘3从零件C入口处进入零件内腔，刀杆2固定在刀柄1上，与加工设备连接，带动整个刀具旋转移动。
若采用传统结构的铣刀盘，由于需加工的内腔面尺寸D2大于刀具入口处尺寸D1，当刀杆2移至极限尺寸B处且A1小于D2/2时，无法完成对零件C内腔面的加工。采用本实用新型的偏心铣刀盘结构，在优先考虑零件C内腔加工面尺寸D2的基础上，解决了因零件C刀具入口处尺寸D1较小导致铣刀盘无法进入内腔的问题。