多工位焊接机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种多工位焊接机。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，极大拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。在一些五金产品生产制造中，经常是通过将一个工件管与另一个工件片焊接在一起形成。传统的焊接加工都是将工件放置在定位夹具中，再通过工人手拿焊接枪对需要焊接的位置进行焊接操作。通过人工操作进行焊接的效率低，工作强度大，人工操作焊接的水平无法保证一致，焊接后的产品质量参差不齐，经常会出现不合格的现象，焊接质量差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对五金件生产制造中存在的问题，提供一种效率高、质量好的多工位焊接机。

一种多工位焊接机，包括：机箱、安装于所述机箱上的定位装置、安装于所述定位装置上的二推压装置及焊接装置；所述定位装置包括安装于所述机箱上的支撑板、安装于所述支撑板上的中心定位台及二定位组件，所述定位组件位于所述中心定位台的两侧，所述定位组件包括一拉紧气缸、与所述拉紧气缸连接的拉紧杆、位于所述拉紧杆两侧的若干定位块；所述推压装置包括安装于所述支撑板上的安装板、斜设于所述安装板上的推压气缸、安装于所述推压气缸上的推压手；所述焊接装置包括安装于所述支撑板上的支撑架、安装于所述支撑架上的承接座及驱动电机、滑设于所述承接座上且与所述驱动电机连接的工位切换气缸、安装于所述工位切换气缸上的焊接组件，所述焊接组件位于所述中心定位台的上方。

上述多工位焊接机，包括机箱、安装于机箱上的定位装置、安装于定位装置上的二推压装置及焊接装置。使用时，将多片工件片放置在中心定位台上，同时将多根工件管放置在定位块上且与工件片抵接形成两排一一对应的工件管及工件片。然后拉紧气缸与推压气缸同时动作，拉紧气缸带动拉紧杆与定位块配合将工件管左右固定，推压气缸带动推压手移动抵接工件管将工件管上下固定。最后焊接装置开始运作，在驱动电机的带动焊接组件左右移动逐一对工件管、工件片进行焊接，焊接完一排后，工位切换气缸动作带动焊接组件移动对另一排的工件管、工件片进行焊接。该多工位焊接机，通过中心定位台、定位组件、推压装置可以对工件管实现四方位定位，保证焊接时不易移动，便于焊接组件进行机械焊接，焊接质量好。通过两组推压装置、定位组件配合使用形成双工位操作，一边在进行焊接时，另一边就可以进行工件管、工件片的装夹，减少工作等待间隙，而且进行多工位焊接，焊接效率高。

在其中一个实施例中，还包括一安装于所述定位装置上的程控箱，所述程控箱位于所述推压装置的一侧。

在其中一个实施例中，所述拉紧杆与所述中心定位台平行设置且安装有若干压块。

在其中一个实施例中，所述定位块呈L型设置。

在其中一个实施例中，所述推压手上安装有若干斜面推块，所述斜面推块向远离所述推压气缸的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述驱动电机上安装有一位于所述承接座内的驱动杆，所述驱动杆与所述工位切换气缸连接。

在其中一个实施例中，所述焊接组件包括与所述工位切换气缸连接的焊接板、安装于所述焊接板上的升降电机、与所述升降电机连接的二焊枪。

在其中一个实施例中，所述推压装置位于所述焊接装置相对的两侧。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例多工位焊接机的示意图；

图2为图1所示多工位焊接机的另一视角的示意图；

图3为图2所示多工位焊接机中推压装置的示意图；

图4为图2所示多工位焊接机中焊接装置的示意图；

图5为图2所示多工位焊接机中圆圈A处的放大示意图；

附图标注说明：

10-多工位焊接机，20-机箱，21-控制箱，30-定位装置，31-支撑板，32-中心定位台，33-定位组件，34-拉紧气缸，35-拉紧杆，36-定位块，37-压块，40- 推压装置，41-安装板，42-推压气缸，43-推压手，44-斜面推块，50-焊接装置， 51-支撑架，52-承接座，53-驱动电机，54-驱动杆，55-工位切换气缸，56-焊接组件，57-焊接板，58-升降电机，59-焊枪，61-工件管，62-工件片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图5，为本实用新型一较佳实施例的多工位焊接机10，该多工位焊接机10包括机箱20、安装于机箱20上的定位装置30、安装于定位装置 30上的二推压装置40及焊接装置50，推压装置40位于焊接装置50相对的两侧。在又一实施例中，还包括一安装于定位装置30上的程控箱21，程控箱21 位于推压装置40的一侧，用于控制该多工位焊接机10的进行焊接加工。

定位装置30包括安装于机箱20上的支撑板31、安装于支撑板31上的中心定位台32及二定位组件33，定位组件33位于中心定位台32的两侧。定位组件33包括一拉紧气缸34、与拉紧气缸34连接的拉紧杆35、位于拉紧杆35两侧的若干定位块36，拉紧杆35与中心定位台32平行设置且安装有若干压块37，定位块36呈L型设置。具体的，每一组定位组件33中的定位块36的数量为十块，每五块为一组，压块37的数量为五块。每一个定位组件33与中心定位台32的一侧形成五个定位工位，总共有十个定位工位。

推压装置40包括安装于支撑板31上的安装板41、斜设于安装板41上的推压气缸42、安装于推压气缸42上的推压手43，推压手43在推压气缸42带动下可以斜下方移动。推压手43上安装有若干斜面推块44，斜面推块向远离推压气缸42的方向延伸，一个推压手43上斜面推块44的数量为五个。

焊接装置50包括安装于支撑板31上的支撑架51、安装于支撑架51上的承接座52及驱动电机53、滑设于承接座52上且与驱动电机53连接的工位切换气缸55、安装于工位切换气缸55上的焊接组件56，焊接组件56位于中心定位台 32的上方。具体的，驱动电机53上安装有一位于承接座52捏的驱动杆54，驱动杆54与工位切换气缸55连接，驱动电机53驱动时，驱动杆54转动会带动工位切换气缸55左右移动改变位置。焊接组件56包括与工位切换气缸55连接的焊接板57、安装于焊接板57上的升降电机58、与升降电机58连接的二焊枪 59，升降电机58可带动焊枪59上下移动对工件焊接。

上述多工位焊接机10，包括机箱20、安装于机箱20上的定位装置30、安装于定位装置30上的二推压装置40及焊接装置50。使用时，将多片工件片62 放置在中心定位台32上，同时将多根工件管61放置在定位块36上且与工件片 62抵接形成两排一一对应的工件管61及工件片62。然后拉紧气缸34与推压气缸42同时动作，拉紧气缸34带动拉紧杆35与定位块36配合将工件管61左右固定，推压气缸42带动推压手43移动使斜面推块44抵接工件管61将工件管 61上下固定。最后焊接装置50开始运作，在驱动电机53的带动焊接组件56左右移动，并用焊枪59逐一对工件管61、工件片62进行焊接，焊接完一排后，工位切换气缸动55作带动焊接组件56移动对另一排的工件管61、工件片62进行焊接。该多工位焊接机10，通过中心定位台32、定位组件33、推压装置40 可以对工件管61实现四方位定位，保证焊接时不易移动，便于焊接组件50进行机械焊接，焊接质量好。通过两组推压装置40、定位组件33配合使用形成双工位操作，一边在进行焊接时，另一边就可以进行工件管61、工件片62的装夹，减少工作等待间隙，而且进行多工位焊接，焊接效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。