一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置的制作方法

本实用新型涉及厚壁焊管挤压装置技术领域，具体为一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置。

背景技术：

厚壁焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。

厚壁焊管在焊接之前要进行挤压，现有的挤压装置大多只能生产一种规格的厚壁焊管，通用性差，为此，我们提出一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置，包括底座，所述底座的上表面上开设有模具槽，所述模具槽中设置有模具，所述底座的上部固定设置有支撑柱，所述支撑柱与支撑柱之间固定设置有横梁，所述横梁的下表面上固定安装有气缸，所述气缸上设置有连接杆，所述连接杆固定连接挤压块。

优选的，所述模具的外周侧固定设置有橡胶层。

优选的,所述连接杆上开设有销钉孔，所述挤压块上设置有与连接杆相配合的套管，所述套管上也开设有销钉孔，所述连接杆和挤压块通过销钉和销钉孔可拆卸式连接。

优选的，所述模具上设置有方便取出的把手。

优选的，所述横梁和挤压块之间设置有伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厚壁焊管焊接的焊管挤压装置，结构设计合理，方便更换挤压块与模具，可满足不同尺寸厚壁焊管的挤压，同时还可对异性厚壁焊管进行挤压，提高装置的适应性，提高挤压合格率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的挤压块和模具分裂示意图。

图中：1底座、2模具槽、3模具、4支撑柱、5横梁、6气缸、7连接杆、8挤压块、9销钉孔、10套管、11销钉、12把手、13伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置，包括底座1，所述底座1的上表面上开设有模具槽2，所述模具槽2中设置有模具3，所述底座1的上部固定设置有支撑柱4，所述支撑柱4与支撑柱4之间固定设置有横梁5，所述横梁5的下表面上固定安装有气缸6，所述气缸6上设置有连接杆7，所述连接杆7固定连接挤压块8。

具体地，所述模具3的外周侧固定设置有橡胶层，橡胶层提高挤压合格率及产品质量。

具体地，所述连接杆7上开设有销钉孔9，所述挤压块8上设置有与连接杆7相配合的套管10，所述套管10上也开设有销钉孔9，所述连接杆7和挤压块8通过销钉11和销钉孔9可拆卸式连接，方便更换挤压块。

具体地，所述模具3上设置有方便取出的把手12。

具体地，所述横梁5和挤压块8之间设置有伸缩杆13，伸缩杆13使挤压块8更加稳定。

使用时，先选择相应型号的模具3，将待成型的厚壁焊管放置在模具3，再放入底座1的模具槽2中，然后选择相应的挤压块8，将气缸6与挤压块8通过销钉11和销钉孔9相连接，通过气缸6带动挤压块8向下运动，对模具3上的厚壁焊管进行挤压，挤压完成后，气缸6复位，将挤压好的厚壁焊管取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。